文档介绍：材料成形工艺基础主讲张小立
金属塑性成形工艺方法
金属塑性成形工艺设计
金属塑性成形件结构设计
一、何谓冲压成形
板料冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法,板料冲压的坯料厚度一般小于4mm,通常是在常温下进行的,所以又叫冷冲压。
二、工艺分类
分离工序: 落料、冲孔、切断
变形工序:拉深、弯曲
三、板料冲压的特点
1、操作简单,加工效率高;
2、一般不需再进行切削加工,因而节约材料,节约能源消耗;
3、加工质量高,基本不需要后序加工;
4、对工人技术要求低;
5、灵活性差。
第三节板料的冲压成形
四、应用
1、较大批量; 2、原始坯料较薄的板材;3、只能生产薄壁的制件。
五、常用冲压方法
(一) 冲裁与剪切(分离工序)
1、剪裁工序及其设备
2、冲压设备
高精密钣金冲床
剪板机
落料:被分离的部分为成品,而留下的部分是废料;
冲孔:被分离的部分为废料,而留下的部分是成品。
剪切:板料按不封闭轮廓分离的工序叫切断(剪切)。
3、落料、冲孔和剪切
4、冲裁变形过程
a)弹性变形阶段 b)塑性变形阶段 c)剪裂分离阶段
冲裁过程示意图
冲裁工艺要素
冲裁间隙——凸、凹模间隙不仅严重影响冲裁面的断面品质,而且影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。只有当间隙合适时,上下裂纹重合一线,冲裁力、卸料力和推件力适中,模具才有足够长的寿命。
合理排样——排样是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。排样合理可使废料最少,材料利用率最大。
落料件的排样有两种类型:无搭边排样和有搭边排样。
1
2
3
4
1
塌角区
2
光亮带区
3
剪裂带区
4
毛刺
1)冲裁断面
2)冲裁模设计及冲裁工艺特点
①凸凹模要具有锋利的刃口
②凸凹模间隙要合理
Z 双边间隙
Z = (5%~10%)t
③凸凹模刃口尺寸要正确
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落料:以凹模为设计基准
D凹= d落
D凸= D凹- Z
D凸= d孔
D凹= D凸+ Z
冲孔:以凸模为设计基准
④排样要合理
排样:冲裁件在板料上的布置方式。
有接边排样
少无接边排样
落料件的排样有两种类型:无搭边排样和有搭边排样。
⑤
⑤修正
利用修正模沿冲裁件外缘或
内孔刮削一薄层金属,切掉
剪裂带和毛刺。提高其尺寸
精度降低表面粗糙度。
IT9-IT7 Ra = - цm