文档介绍：板料冲压概述
板料冲压是机械制造中的重要加工方法之一,它在现代工业的许多部门都得到广泛的应用,尤其在汽车、拖拉机、电机、电器、无线电、仪器、仪表等,兵器及日用品生产等工业部门中占有重要的地位.
一、定义:利用装在冲床上的冲模对金属板料加压,使之产生变形或分离,,而且冲压时不需加热,故又称为薄板冲压或冷冲压(冷冲).
只有当板料厚度超过8~10mm时,才用热冲压
二、特点(与锻及其他方法比较)
.
常用:低碳钢、铜合金、铝合金及合金钢等.
、强度和钢度较高.
,质量稳定、互换性好.
,生产率高,便于实现机械化和自动化.
,精度要求高,制造费用高,适用于大批量生产条件下.
,废料少
三、基本工序分离工序冲裁落料
冲孔
切断修整
变形工序弯曲成形
拉深翻边
分离工序

1)定义及包含内容
定义:使金属板料沿封闭的轮廓线分离的工序
内容: 冲孔:在金属板料上冲出孔洞,冲下的是废料,余下的是产品
落料:在金属板料上冲下工件,冲下的是产品,余下的是废料
二者共性:材料变形过程及模具结构一致
相异处:(1) 冲孔是在板料上冲出孔洞,冲下部分是废料
(2)落料在板料上冲下工件,剩余部分是废料
2)冲裁时板料变形及分离过程
三阶段: 弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段
弹性变形阶段:弹性压缩、拉伸、
塑性变形阶段:冲头继续运动,板料中应力值达到屈服极限
塑变深入刃口处硬化裂纹
断裂分离阶段:冲头继续上下刃口裂纹扩展、重合
(凸凹模间的间隙)
凸模和凹模间隙应为材料厚度的5%~10%
1)间隙的影响
太大:撕裂现象严重,冲裁质量恶化
裂纹向里错开一段
太小:上下裂纹不重合,使毛刺增大加速模具磨损,模具寿命降低.
裂纹向外错开一段
2)间隙选择:
①冲裁件断面质量要求高时选较小的间隙值.
②对断面质量无严格要求时,应尽可能加大间隙,提高冲模寿命.
3)单边间隙(C)的合理数值计算C=mδ
m系数δ板厚
3. 凸凹模刃口尺寸确定(取决于冲裁件尺寸和冲模间隙)
①设计冲孔模具时,应使凸模刃口尺寸等于所要求的孔的尺寸, 凹模刃口尺寸则是孔的尺寸加上两倍间隙值.
②设计落料模具时,应使凹模刃口尺寸为成品尺寸, 凸模则减去相应的间隙值.
③落料时凹模刃口的尺寸应靠近落料公差范围内的最小尺寸;冲孔时,选取凸模靠近孔的公差范围内的最大尺寸

修整工序:利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔,切去一薄层金属,以除去塌角、剪带和毛刺等,进而提高冲裁件尺寸精度和表面质量
a)外缘修整修整外形
b)内孔修整修整内孔
修整的机理与冲裁完全不同,与切削加工相似
大间隙冲裁件:10%S 小间隙冲裁件:8%S

排样:指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法
排样合理,使废料少,提高材料利用率分为无搭边排样和有搭边排样

切断:用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序