文档介绍：第四章板料冲压
板料冲压又叫冷冲压,它是利用冲模使板料产生变形或分离,从而获得具有一定形状和尺寸的锻件的工艺方法。
冷冲压所用材料一般为小于4mm的板料、条料、带料等,所用设备为冲床和剪床。
冷冲压的特点
(1)可生产形状复杂的零件、零件精度高、表面粗糙度低、互换性好。零件的强度高、刚度好。
(2)材料的利用率高,一般可达70—80%。
(3)适应性强,金属及非金属均可用冲压方法加工。零件可大可小。
(4)生产率高,每分钟可冲压小件数千件,易实现机械化和自动化。
(5)模具结构复杂、制造成本高。
板料冲压的基本工序
板料冲压的基本工序包括分离工序和变形工序两大类。其中分离工序包括剪切、冲裁(分落料和冲孔)、切口、修边和剖切等。变形工序包括弯曲、拉伸、翻边、成形等。

分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。
板料冲压的基本工序
落料及冲孔
落料是被分离的部分为成品,而周边是废料;
冲孔是被分离的部分为废料,而周边是成品;
落料过程
冲孔过程
冲裁变形过程
冲裁变形过程包括三个阶段,即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段
凸凹模间隙对冲裁件质量的影响
间隙小
间隙大
间隙适中
凸凹模刃口尺寸的确定
设计落料模时,应先按落料件确定凹模刃口尺寸,取凹模作设计基准件,然后根据间隙Z确定凸模尺寸(即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值)。
设计冲孔模时,先按冲孔件确定凸模尺寸,取凸模作设计基准件,然后根据间隙Z确定凹模尺寸(即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值)。
落料凹模和冲孔凸模尺寸
落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小的尺寸。
冲孔凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。
冲裁件的排样
排样是指落料件在条料,带料或板料上合理布置的方法。
落料件的排样有两种类型:无搭边排样和有搭边排样。