文档介绍：(A球)球扁钢工艺操作要点
冶炼部分
1、工艺路线:EBT—M
2、化学成分:
钢种:球扁钢(A球)
元素
C
Mn
Si
P
S
Al
Ti
Cu
Ni
Cr
C+Mn/6
成分%
-
-
-
≤
≤
/
/
<
<
<
≥
3、配料:
,确保配料成份,As≤% Sn≤%
Pb≤% P≤% S≤% Cu≤% Ni≤% Cr≤%
,正常情况下,出钢量=计划出钢量X(~)则正常冶炼出钢量34~36吨。配碳重量38~40吨,新炉第一炉增加配料量2~4吨。
,相应调整配料量
%≤化清碳C≤%
4、电炉冶炼:
,温度=1540℃~1560℃取第一样分析,根据冶炼需要,钢中的碳、磷含量合理进行造渣吹氧操作。并造好泡沫渣。当炉中钢水温度在1580℃以上应采取自动流渣操作。
,看碳火花、烟尘等手段加强对钢水中的碳含量的控制。在吹炼过程中,严禁过氧化操作。
:温度1630℃~1650℃、磷≤%、≤C≤%,要求钢水中的成份、温度均匀,因炉后组织需要,(若新钢包,调节生产等)出钢温度可提高到1650℃~1670℃出钢,确保钢包钢水进入精炼炉的温度不低于1540℃。
,钢包使用氩气搅拌,并根据需要控制好氩气搅拌压力大小,出钢时钢水流入包中1/3时,随钢流分批加入合金和渣料。
合金加入量
合金种类
Si~Mn
脱氧剂
钢水35吨合金加入量
330Kg
钢水量每波动±1吨合金增减量
±5Kg
~36吨,且钢包自由空间在300~400mm,出钢时注意钢包中钢水面和钢流情况,严禁下氧化渣,若下渣要进行扒渣处理。
5、精炼操作:
钢包钢水进精炼炉成份要求:
C
Mn
Si
P
S
~%
~%
~%
≤%
≤0。050%
,喂铝线80m,钢水进入精炼炉后,边送电加热,边补加渣料,石灰、莹石按6:1,~,且流动性要好,向渣面抛洒脱氧剂,用碳化硅和硅粉进行扩散脱氧,确保白渣精炼时间≥30分钟。
:
C
Mn
Si
P
S
C+ Mn/6
Mn/ Si
内控要求
≤
≤0.