文档介绍：LPG项目中低温钢管道(A333-6)的焊接
液化项目中的管道一般采用低温管(A333-6)管道焊接。该材质管道工艺复杂且国内对此钢管的焊接经验较少,为保证该材质的焊接质量,我们可根据该材质的特点而进行焊接材料的选择,工艺的制定以及焊缝质量的检验和返修处理,以满足设计及规范的要求,保证现场施工的质量。
为此特归纳为一下几点。
1. 焊前技术准备
. A333-6钢属于低温钢最低使用温度为-101℃,刚中含Ni量较高,镍是非碳化物形成的元素,但能与铁形成固熔体,热影响区的晶粒会粗大化韧性降低。因此在施工时应严格控制热影响区。
焊接工艺评定
1. 焊接工艺评定的方法和内容热行《钢制压力容器焊接工艺评定》(TB4708-2000)的规定。
2. 焊接的选择按与母材相容原理,焊接材料的选用见表
焊材
牌号
产地
规格
烘干温度及时间
恒温温度
焊丝
TIG-50
中国

焊条
E5015
中国

350℃~400℃,1h
100℃~150℃
: 采用手工钨极氩弧焊(GTAW)打底,手工电弧焊(SMAW)填充、盖面的方法。又叫氩电联焊。管径≤2”采用全手工钨极氩弧焊。
:采用多层多道焊。
。
焊接方法
焊接层次
电源类及极性
焊接电流/A
焊接电压/A
Ar流量/L/min
焊接速度/cm*min-1
预热温度/℃
层间温度/℃
焊接线能量/J*cm-1
管内
枪内
GTAW
1
直流
正接
60~110
8~12
6~8
8~12
≥
100~150
100~150
≤16000
SMAW
2
直流
反接
60~120
20~28
≥
100~150
100~150
≤16000
SMAW
其他
直流
反接
60~120
20~28
≥
100~150
100~150
≤16000
材料的准备
1. 管材和管件。
管材和管件应有出厂合格证(质量检验证明),其检验项目和技术指标应符合国家和行业标准以及技术要求,表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
2 焊接材料。
(1) 焊接材料的选择,应根据焊接管材的化学成份,力学性能及使用和施焊条件综合考虑,低温焊管材质是A333-6。为保证焊接质量我们采用氩电联焊的方法进行焊接,氩弧焊丝用牌号为TIG-50;电焊条采用E5015。
(2) 低温钢管道焊接所用的材料应有出厂合格证书,焊条符合《低合金钢焊条》(GB5118-85)。
(3) 焊材的存储保管应符合规定,焊材库必须干燥通风,库房内不得放有害气体和腐蚀性介质。焊材的种类、牌号、批号、规格要分类堆放。焊材要放在架子上,离地面和墙的距离不小于300毫米防止受潮。
(4) 焊材的发放、保管、回收应设专人负责,并有详细记录。
设备和人员的准备
设备:氩弧焊机、直流焊机、磨光机、及其它附属设备等。
人员:管道焊接的焊工必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)第六章规定的焊接工艺进行考试。考试合格的焊工方能承担相应醒目的焊