文档介绍：重庆科技学院
《课程设计报告》
学院:冶金与材料工程学院专业班级:冶金普2010-03班
学生姓名: 左朝庆学号:
设计地点(单位):______________ __ ______ __ _
设计题目:__________________________________ __ ___
指导教师评语:______________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________
成绩(五级记分制):______ __________
指导教师(签字) :________ ________
完成日期: 2013年 12月 27日
目录
绪论 3
1、炼铁模拟软件简要说明 4
高炉模拟操作简介 4
2、模拟炼铁实际操作 4
矿石、燃料及溶剂的选择 4
各原料重要成分组成及范围 5
配料及生产环境的设定 8
所得结果反馈图 10
3、结果反馈计算 11
结果反馈计算 11
4、物料平衡计算 12
混合矿计算 12
风量计算 12
炉顶煤气成分及数量计算 13
编制物料平衡表 16
5、热平衡计算 17
热量收入 17
热量支出 19
热平衡表 21
6、影响成本因素分析 21
原料中各成分变量的影响 22
23
23
参考文献 23
绪论
近年来,我国高炉炼铁生产在国家淘汰落后产能和宏观经济调控政策的形势下,生铁产量仍逐年增加。据中国钢协信息统计部汇集的73家炼铁企业的资料显示,2009年~2012年6月我国生铁产量仍逐年递增,,。
,%。全国生铁产量增幅减缓(但增幅大于钢产量的增幅1%),这是因我国经济增长变缓,钢铁产能富余量大,市场竞争激烈,钢铁企业出现亏损所造成的。,%。,%。重点钢铁企业中有54家企业铁产量是减产,有17家企业减产幅度大于10%,%。主要原因是炼铁企业经济效益大幅下降,一批企业出现亏损,迫使部分炼铁厂减产、停炉。
目前,我国炼铁企业是多层次的,先进与落后指标并存,处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步,实现节能减排目标,提升炼铁企业的市场竞争力,我们应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备,同时,也应加大淘汰落后的力度(国家明确规定要坚决淘汰400m3以下小高炉,于2012年前完成淘汰落后任务)。我国炼铁企业数目众多,造成炼铁产业集中度低、高炉平均炉容小(约有1450座高炉,大于1000m3的高炉约有350座),炼铁企业之间生产指标差距大。因此,加大贯彻落实国家公布的《钢铁工业“十二五”发展规划》的目标和任务,利用产业政策和市场经济的手段,加快技术升级和重组优化是炼铁企业的一项重要任务。
现如今钢铁行业亏损较严重,因此现在研究讨论降低钢铁冶炼成本显得尤其重要。此次研究,我们是在钢铁大学开发的网络模拟炼铁软件上进行的,在网上用控制变量法对对各个可能影响成本的因素设置并模拟。从而得到一些重要结论及应对措施。
此软件是按照合理的方法编译的程序,可模拟性强,模拟结果可靠。操作简单,比实际高炉实验要容易的多,从模拟结果还能得到一些重要的结论。从这些结论可得出一些可行的降低成本方法。
炼铁模拟软件简要说明
随着科学技术的发展以及电脑的广泛应用。先如今可以编译很多软件来模拟实际生产过程。在电脑上来模拟实际生产过程,可以进行很多实验研究。炼铁模拟软件就是其中的一种,该软见采用一定的方法编译并按照特定的原理来工作,在此软件上进行实验研究存在很多优点。模拟操作比实际操作过程简单,而且可靠性高、费时少、成本低、易于控制变量,得到的结果也较准确。所以,用此软件进行实验研究是完全可行的。
高炉模拟操作简介
在这个模拟中,我们将扮演负责高炉操作的工厂冶金专家,我们的目标是通过选择合适的原材料、生产统计数据和装料速度,优化高炉生产铁水的过程。首先,我们要选择合理的矿石放入料槽。其次,是燃料和熔剂的选择。然后是用你所选的料进行合理的配比。再次,进行生产环境和生产设定。最后,点击查看结果,就能