文档介绍：数控车工技能鉴定培训教程
第二篇数控车床编程模块
单元5 HNC-21T系统数控车床编程代码
-21T数控系统的程序结构
-21T系统准备功能G代码
-21T系统复合循环功能
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图2-10 典型数控加工路线
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-21T系统准备功能G代码
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1、螺纹切削指令G32 X(U)_Z(W)_R_E_P_F_
图5-1 螺纹切削参数图5-2 螺纹的升速距离和降速距离
2、单一循环指令
G82 X(U)_Z(W)_ I_ R_ E_ C_ P_ F_
3、复合循环
Rr Ee Aα Xx Zz Ii Kk Ud VΔdmin QΔd Pp Fl;
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例5-1:如图5-3所示,编写外螺纹的加工程序。
%5001;
T0101;换螺纹刀T1,建立工件坐标系
M03 S200;主轴正转
G90 G00 X35 Z4;快速定位至螺纹切削循环起始点
G82 Z-32 R-2 F2;直进法
G82 Z-32 R-2 F2
G82 Z-32 R-2 F2
G82 Z-32 R-2 F2
G82 Z-32 R-2 F2
G00 X80 Z100 M05
M30
图5-3 螺纹加工示例
也可以用G76 C1 R-2 A60 Z-32 F2;代替程序中的5段G82指令。
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-21T系统复合循环功能
指令格式:G71 U(Δd)R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)
(外)径粗车复合循环 G71
1、无凹槽内(外)径粗车复合循环
图5-5 G71(无凹槽)循环指令加工路线示意图
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%5002;
T0101;换外圆刀T1,建立工件坐标系
M03 S500;主轴正转
G90 G00 X32 Z2;快速定位至粗车循环起始点
G71 U2 R1 P10 Q20 F120 S400;进行粗车循环,F120、S400有效
N10 G00 X12 F100 S600;精车第一句,下刀至1点,F100、S600开始有效
G01 Z-7;精加工轨迹
G02 X18 W-3 R3;
G01 ;按公差带的中值编程
W-14
G03 Z-
N20 G01 Z-48;精加工最后一句
G00 X32
X80 Z100 M05
M30
例5-2:如图5-6所示,编写外轮廓的粗精加工程序。
图5-6 G71外径循环指令编程
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%5003
T0303;换粗镗孔刀T3,建立工件坐标系
M03 S500
G90 G00 X17 Z2;循环起始点一定要小于或等于毛坯孔的孔径
G71 P10 Q20 X- F100 S400
G00 X80 Z100;快速退刀到换刀点
T0404;换精镗孔刀T4
G00 X17 Z2;快速定位至精加工起点
N10 G00 X51 F80 S800;精加工起始
G01 Z0
X46
G02 X34 Z-6 R6
G01 Z-16
G03 X23 Z-
G01 Z-36
W-;按公差带的中值编程
N20 Z-53;精加工结束
G00 X18;退刀
Z2;退出孔外
G00 X80 Z150 M05;退至换刀点
M30;
例5-3:如图5-8所示,编写内轮廓的数控加工程序。
图5-8 G71外径循环指令编程
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