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一、目的：
为进料检验人员供给钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。二、范围：
适用于本公司全部进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验. 三、检验打算：
表 a-1 检验抽样表
后工序加工类别
外观
检 验
尺寸
方 式
硬度
其它
机加工
全检
全检
抽验批量的5%,当抽验数不够 3 件时则全
检
当材料的使用有特别性能要求时,必需供方
焊接
抽验批量的 50%
每批同一规格检验数≥1 件
每批同一材质检验数≥1 件
供给材质证明
报告
四、五金原材料检验工程和方法
1、包装检验：依据金属材料的种类、外形、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整
散装：即无包装、揩锭、块〔不怕腐蚀、不贵重〕、大型钢材〔大型钢、厚钢板、钢轨〕、生铁等。
捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
2、标志检验：标志是区分材料的材质、规格的标志；
方法：首先应依据供方的送货单与我司的选购单进展核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；
3、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位〔长、宽、厚、直径等〕的公称尺寸。检验步骤：
首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进展检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则依据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；
选用适宜的测量工具进展测量，量测时每个工程要对不同部位不少于三次的检测〔 如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认〕。
4．硬度检验：检验前，先依据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进展检测，取样的材料外表要求须符合相关硬度计的测量要求.
5、外形检验：主要是对材料外观外形、外表缺陷的检验
外形检验的方法
目视能检验的外观不良，承受目视检验的方法进展检验；
外形检验工程的介绍
表 B-1 常见钢材缺陷术语介绍表
序号
1
4
缺陷种类
椭圆度
弯曲、弯曲度
扭转
镰刀弯/ 侧
缺陷描述
圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。
2
弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线外形的总称。
3
条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状
指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度〔窄面一侧〕的弯曲，一面
9
折叠
10
薄厚不均
是金属在热轧过程中〔或锻造〕形成的一种外表缺陷，外表
相互折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
钢板，钢带和钢管〔壁厚不均〕中常消灭该术语，是指钢材的
横切面与纵向厚度不相等 。
(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助适宜的量具进展测量〔如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测〕，需要使用工具的外形检验方法，在此不作具体说明，检验人员需要具备用肯定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形工程选择适宜的检具进展检验。
面弯
呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线
5
瓢曲度
指在板或带的长度及宽度方向同时消灭凹凸起伏的波浪现象；
6
外表裂纹
指金属物体表层的裂纹。
7
耳子
由于轧辊协作不当等缘由，消灭的沿轧制方向延长的突起；
8
结疤
指不均匀分布在材料外表呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
偏差等级
D1 D2
标准化外径允许公差
±%,最小±
±%,最小±
偏差等级
D3 D4
标准化外径允许公差
±%,最小±
±%,最小±
备注:①在无特别规定时,本公司以偏差等级 D3 来验收;
②非标准化无缝钢管目前本公司暂无选购需求,故暂不需考虑.
五、尺寸及形位公差检验
1． 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进展。
表 C-1 材料检验参考标准明细表
2．常用材料的尺寸、外形允许偏差。
〔1〕无缝钢管
序
号
原材料类别
参考标准
备注
序
号
原材料类别
参考标准
备注
1
热轧圆钢
GB/T702-200
4
6
热轧槽钢
GB/T707-198
8
2
热轧等边角钢
GB/T9787-19
98
7
无缝钢管
GB/T17395-1
998
3
冷拉圆钢、方钢、六
角钢
GB/T905-199
4
8
热轧钢板
GB/T709-200
6
4
热轧工字钢
GB/T706-198
8
9
冷轧钢板
GB/T
708-2025
5
热轧H 型钢和局部T
型钢
GB/T11263-1
988
表 C-3 壁厚允许偏差表
壁厚允许偏差
偏差等级
S/D
<S/D
<S/D< <S/D< S/D<
S1
±15%,最小±
A
±%,最小±
S2
B
+正偏差取决于质量要求
-%
A
±10%,最小±
S3
B
±10%
±%,最小±
±15%
C
+正偏差取决于质量要求,-10%
A
±%,最小±
S4
±%
±10% ±%
±15%
B
最小±
S5 ±5%,最小±
注:①S 是钢管公称壁厚,D 是钢管公称外径.②无特别要求时,本公司承受偏差等级 S3/B 来进展验收.
弯曲度等级
表 C-3 全长弯曲度
E1 E2 E3 E4 E5
全长弯曲度/%≤
注:无特别要求时,本公司检验等级为:E3
弯曲度等级每米弯曲度
/(mm/m)≤
F1
表 C-4 每米弯曲度F2
F3
F4
F5
注:无特别要求时,本公司检验等级为:F3
弯曲度等级
圆度不大于外径允许偏差
/%
NR1
80
NR2
70
NR3
60
NR4
50
注:无特别要求时,本公司检验等级为:NR3
表 C-5 钢管的圆度
〔2〕热轧圆钢和方钢检验工程：
① 截面尺寸〔圆钢直径或方钢边长〕偏差；
② 圆钢的不圆度及方钢的对角线长度；
③弯曲度
表 C-6 钢材截面尺寸的允许偏差(mm)
截面公称尺
寸(圆钢直径或方钢边长)
尺寸允许偏差
组别
1 组 2 组 3 组
截面公称尺寸
(圆钢直径或方钢边长)
尺寸允许偏差
组别
1 组 2 组
3 组
≥～≤7
± ± ±
＞80～≤110
± ±
±
＞7～≤20
± ± ±
＞110～≤150
± ±
±
＞20～≤30
± ± ±
＞150～≤200
± ±
±
＞30～≤50
±
±
±
＞50～≤80
±
±
±
公称尺
＞200～≤250 寸确实
±%
公称尺寸确实
±%
公称尺寸确实
±%
注:无其它特别要求时,本公司一般承受组别 2 来进展验收
圆钢公称直径不圆度≤
表 C-7 圆钢的不圆度(mm)
≤50 ＞50～≤80 ＞80
公称直径公差的 50% 公称直径公差的 65% 公称直径公差的 70%
注:不圆度是指同一横截面最大直径与最小直径之差.
方钢公称边长
表 C-8 方钢的对角线长度
＜50
≥50 工具钢全部尺寸
对角线长度
公称边长的 倍
公称边长的 倍 公称边长的
倍
备注:方钢的不方度,应在同一横截面内,任何两边长之差不得大于公称边长公差的 50%，两对角线长度之差不得大于公称边长公差的 70%.
表 C-9 钢材的弯曲度
弯曲度 不大于 (mm)
组别
每米弯曲度
1
2 4
总弯曲度
钢材长度的 %
钢材长度的 %
注:①弯曲度组别的选用，本公司优先承受第 1 组进展验收.
②钢材目视不行有明显扭转。
③热轧圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢公称直径或方钢公称边长的 30%。
热轧钢板：
指轧制宽度不小于 600mm 的单张轧制钢板，公称厚度为 3～400mm;公称宽度为 600～4800mm;
公称长度为 2025～20250mm;
检验工程：①厚度偏差；②不平度；
≤1500
＞1500～2500
＞2500～4000
＞4000～4800
3～5
±
±
±
-
＞5～8
±
±
±
-
＞8～15
±
±
±
±
＞15～25
±
±
±
±
＞25～40
±
±
±
±
＞40～60
±
±
±
±
＞60～＞100
±
±
±
±
＞100～150
±
±
±
±
＞150～200
±
±
±
±
＞200～250
±
±
±
±
＞250～300
±
±
±
±
＞300～400
±
±
±
±
注:此偏差类别为本公司在选购合同上未明确规定时默认的参考偏差检验依据;
表 C-10 单轧钢板的不平度
钢类
L
钢类
H
公称厚度
≤3000
以下公称宽度钢板的不平度
＞3000 ≤3000
测 量 长 度
＞3000
1000
2025
1000
2025
1000
2025
1000
2025
3～5
9
14
15
24
12
17
19
29
＞5～8
8
12
14
21
11
15
18
26
＞8～15
7
11
11
17
10
14
16
22
＞15～
25
7
10
10
15
10
13
14
19
＞25～
40
6
9
9
13
9
12
13
17
＞40～
400
5
8
8
11
8
11
11
15
公称厚度
表 C-10 单轧钢板的厚度允许偏差〔N 类〕
以下公称宽度的厚度允许偏差
注:①钢类 L:规定的最低屈服强度值≤460MPa,未经淬火处理的钢板;
钢类 H:指规定的最低屈服强度>460～700MPa,以及全部淬火的钢板.
②如测量时直尺(线)与钢板接触点之间距离小于 1000mm,则不平度最大允许值应符合以下要求: 在接触点间距离(300～1000mm)内,对于钢类L,为接触点间距离的 1%;对钢类H,则为 %.
(4)冷轧钢板
冷轧钢板的尺寸范围 :公称厚度 ～;公称宽度 600～2050mm；公称长度1000～6000mm.
表 C-11 最小屈服强度小于 280MPa 的钢板厚度允许偏差
厚度允许偏差(mm)
公称厚度
一般精度
公 称 宽 度
较高精度
公 称 宽 度
≤1200
＞1200～
＞1500
≤1200
＞1200～
＞1500
≤
±
1500
±
±
±
1500
±
±
＞～
±
±
±
±
±
±
＞～
±
±
±
±
±
±
＞～
±
±
±
±
±
±
＞～
±
±
±
±
±
±
＞～
±
±
±
±
±
±
＞～
±
±
±
±
±
±
＞～
±
±
±
±
±
±
＞～
±
±
±
±
±
±
＞～
±
±
±
±
±
±
注:规定的最小屈服强度为 280～<360MPa 的钢板的厚度允许偏差比表中规定值增加 20%;规定的最小屈服强度为不小于 360MPa 的钢板的厚度允许偏差比表中规定值增加 40%.
表 C-12 冷轧钢板的不平度(mm)
不 平 度 ≤
规定的最
小屈服强度/MPa
公称宽度
一般精度
公 称 厚 度
较高精度
＜
～
≥
＜
～
≥
≤1200
12
10
8
5
4
3
＞1200～
1500
15
12
10
6
5
4
＞1500
19
17
15
8
7
6
≤1200
15
13
10
8
6
5
＞1200～
1500
18
15
13
9
8
6
＞1500
22
20
19
12
10
9
＜280
280～＜
360
注:①钢板应切成直角,切斜应不大于钢板宽度的 1%.
②在无特别要求时,本公司承受一般精度 进展验收.