文档介绍：设备管理考核细则
设备管理考核的主要目的是:在务实基础管理的同时,加强设备数据管理,推行设备无故障运行管理机制,使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。重点考核:设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。为了使考核有据可循,特制定本考核办法。
一、设备前期管理和改造
1、设备改造要有可行性论证和领导批准,未经主管部门同意擅自改动,更新的,罚款100-500元。
2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料,交生产部分类存档。一项未按规定执行考核责任人100-600元。
二、设备的操作维护
,对设备使用维护负责,未建立包机人考核班组长100元/台。
,未培训擅自调动的,考核责任操作者、班长、车间主任100元/人次。
,违章考核责任人100元/次,造成损坏的,按损失价值的20%-60%赔偿。
,少一次考核操作者50元。
,每班对设备进行检查,并做好记录,少一次考核操作者50元。维修工按点检线路,每班对设备不少于两次检查,并做好记录,少一次考核维修工50元。
“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到考核操作者50-100元/项。
三、设备事故、故障管理考核:
、材料质量或供应问题造成设备故障,考核有关人员100~500元。
,因检修质量问题造成返修,追加维修人员人员100~500元。
,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场,考核维修人员100元。
,造成设备故障或影响生产,视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
,积极主动,缩短处理时间,一次奖100~500元,消极怠慢考核维修人员20元以上。
四、设备润滑管理考核:
,擅自改换、替代润滑油考核20元。
。
,每点考核20元。
、换油后,必须填写润滑记录并存档1年,缺润滑记录一张考核50元。
%-10%考核:
      损失在5000元以下                    考核10%
      损失在5000元以上,10000元以下      考核7%
      损失在10000元以上                   考核5%
五、计划检修管理考核:
:设备检修计划项目完成率100%,无故少完成一项考核检修人员200元。
%,发现操作不正确操作引起事故隐患的,考核操作者30元。
,生产部要安排专人进行跟踪检查,发现问题及时提出,维修人员要对提出的问题进行整改,提出问题未整改,检修结束后出现问题考核维修人员100元/项,检修期间生产单位未跟踪,检修后出现问题对维修、生产部同时考核100元/项。
,否则考核50元/项。
,根据情节按经济损失的5%~10%考核:
损失在5000元以下:考核10%
损失在5000元以上,10000元以下:考核 7%
损失在10000元以上:考核 5%
,一处考核50元。
,一次奖50~10000元。
六、设备卫生管理考核:
,周围杂物多              考核相关操作者  20元
,周围有杂物                    考核相关操作者  20元
,机座下有杂物  考核相关操作者  20元
、积灰                      考核 10元
,整洁见本色 ,并坚持一个月。                月 奖  100元
公司检查发现一处不合格,考核工部500元,考核工部长100元。
七、机物料管理考核:
,为车间主任工资系数挂钩。
,发现有浪费现象,对当事人,材料按损失价值按20~50%考核。
、螺