文档介绍：瓷砖中全抛釉瓷砖的生产工艺流程,全抛釉瓷砖与抛光砖区别
《瓷砖中全抛釉瓷砖的生产工艺流程,全抛釉瓷砖与抛光砖区别》是由纳路特混凝土密封固化剂,密封固化剂,水泥地面硬化剂,混凝土固化剂,环氧地坪漆编辑整理的。
全抛釉采用世界先进的3D喷墨技术,通过顶级色料和墨水的运用,将天然石材的纹理和色感逼真还原,釉面纹理仿真度达到百分之95以上,自然神韵跃然于瓷砖之上,层次丰富,颜色多变,立体感强。置身家中也能品味大自然的隽美。现在,小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程,一起来深入了解吧。
 
纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等,具有无(无TVOC、无缝)、抗(抗压、抗渗)、防(防尘、防滑、防水)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤)的特点,适合家居装修装饰。这些产品整体无缝,现场浇制,无缝即无微生物滋生,还可放出负氧离子。
一、全抛釉瓷砖生产工艺流程详解
1、原料开采、储存
陶瓷原料来自矿山、土壤,属天然原料,可以直接在矿山中挖掘:可塑性原料:黑泥、白泥等,决定了瓷砖的基础寿命;脊性原料:石英等,决定了瓷砖的各种性能;溶剂原料:长石等,决定了瓷砖的活力与韧性。
2、原料进厂检测
瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求,所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。
首先,用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等;
第二步,用专业的快速磨打出浆料,检测其流动性、触变性;
第三步,用激光粒径分析仪检测其球磨细度;
第四步,按生产工艺用液压机压制成试样饼;
第五步,放进电炉里烧成,检测其烧结程度、收缩指数等,以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。
经检测合格的原料就能进厂了,然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素,它们是不稳定的,因此必须经过均化。
3、原料储备(均化、陈腐)
均化,是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序;陈腐,指把混合好的泥料放置一段时间,使泥料之间充分反应,使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料,才可以进行生产加工,才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工(泥浆)后均化,三步缺一不可。
多台挖掘机、开采机把几千上万吨的原料充分搂匀,均化处理后的原料才能进入半封闭的原料仓。
4、配料
技术人员手上掌握了一份配料清单,成熟的配料配方单一般要通过实验室反复多次小试,生产线中试对板,才能进入大生产。配料员拿到技术人员下达的配料清单后即开始配料,各种原料通过大型铲车加到喂料机里再通过输送带进入球磨机。
配方确定的原则:
⑴坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求;
⑵拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件;
⑶了解各种原料对产品性质的影响;
⑷拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定等。
5、球磨
球磨机是外铁内有燧石球衬的粉碎研磨大型设备,一般一个球磨机内一次可以加入:40吨泥料、40吨球石和50吨水。球磨机工作时,通过转动由球石把泥料磨碎。球磨工人还要根据配方清单,往球磨机里加入各种添加剂,球磨过程需激光粒径分析仪进行不断地检测泥浆的细度,达标后才能出球,原来的"原料+水"就变成了含水三成左右的泥浆。
采用大吨位球磨机,通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工,保证将原材料中的粗颗粒变得更细,更均匀。
6、浆料检测
球磨后的浆料经检测合格后才能进入下一道生产工序,浆料性能要求:
⑴流动性、悬浮性要好,以便输送和储存;
⑵含水率要合适,确保制粉过程中粉料产量高,能源消耗低;
⑶合适的细度,保证产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定;
⑷浆料滴浆,看坯体颜色。
7、放浆入池(除铁)
检测合格的浆料进入浆池内备用,浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁。
8、浆料过筛、除铁
⑴浆料进入过筛系统,把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨,直到合格为止;
⑵浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。
采用高磁性电磁棒吸附铁屑,,确保烧制后的坯体没有黑色杂质,砖体纯净。
9、浆料储备(均化陈腐)
过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐。
10、喷雾造粒
浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水,此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间,喷成雾状,在热风的作用下干燥脱水,㎜-2㎜不等的粉料颗粒。
11、粉料检测(颗粒度、水分)
喷雾干燥形成的粉料需检测合格后,才可进入下一道工序。
粉料检测项目:
⑴粉料颗粒级配检测,颗粒级配即粒度分布,是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例;
⑵粉料水分的