文档介绍：3000M3 0#柴油储罐的制作安装
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摘要:本文结合石油三厂新建分子筛及加氢装置系统配套工程制作安装过程,介绍了3000M3立式圆筒形钢制储罐的预制、安装、压力试验等施工工艺过程。
关键词:罐底板、罐顶板、罐壁板、中幅板、边缘板、倒装法
前言
在石油化工行业,立式圆筒形钢制储罐应用较为广泛。主要用以贮存各种原料油、成品油、芳烃等。立式圆筒形钢制储罐的制作安装工艺也成为广大施工单位研究的内容。
一、3000M3储罐结构尺寸介绍
该台油罐全重97973公斤,容积为3000米3,罐内直径为φ17000毫米,全高17688毫米,底板中幅板厚δ=8毫米,边缘板为10毫米,壁板第一层板厚为δ=12毫米,第二、三层板厚δ=10毫米,第四、五、六、七、八、九层板厚为δ=8毫米,罐顶板厚δ=6毫米,罐壁设有接管多处,人孔2个,顶板上设有透光孔,外壁设有盘梯和平台等。
二、罐的制作和安装
1、罐的预制
:罐底板由中幅板及弓形边缘板组成。
(1)罐底板预制前应绘制排板图;
(2)为了补偿焊接收缩,%;
(3)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm;中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm;
(4)按排板图进行号料,号料时应按排板图进行编号,并作好标记及检查记录;
(5)下料时,采用半自动火焰切割机切割下料;下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理;
(6)罐底板的下表面应涂刷二遍沥青防锈漆,边缘50mm范围内不刷;防腐后的底板应按规格摆放整齐,随用随取。
:罐顶板是由多瓣拱顶板及1块中心顶板组成。
(1)罐顶预制前应绘制排板图,罐顶任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm;
(2)单瓣拱顶板本身的拼接,应采用对接;排板图根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。
(3)按排板图进行号料,号料时按排板图进行编号,并作好标记及检查记录;
(4)下料时,采用半自动火焰切割机切割下料;下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理;
(5)搭设钢板平台,在平台上放出单瓣拱顶板的大样,将整瓣拱顶板进行拼接,焊接完毕。
(6)对焊后的焊道变形超标处进行调整,合格后将其摆放整齐,随用随取。
(1)壁板预制前应绘制排板图
(2)各圈壁板的纵向焊缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm;
(3)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于100mm;
(4)按排板图进行号料,并且标识清楚,做好检查记录;
(5)下料采用半自动火焰切割机,切割下料;下料后,应采用半自动切割机或磨光机对其边缘进行坡口加工;
(6)滚圆前,壁板两端要进行予弯曲,滚弧时,应缓慢加压,切忌弧度过大。滚板时在滚板机的出板方向加一个导向胎具,以保证滚圆质量;
(7)将滚好的壁板分批放在胎具上,运抵现场,放置时同样放置在胎具上,以免发生变形;
Φ89管
Φ108管
(8)壁板胎具制备:壁板在预制、运输、存放时需将壁板放在特制的临时弧形鞍式支座上,用Φ108和Φ89钢管制作,具体结构形式如下:
(10)盘梯应在现场整体予制,组焊完成后,整体