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2024 年度甘肃省职业院校技能大赛
高职组“ 工业网络智能控制与维护 ”赛项
教师组
C 卷
竞赛场次：第 场 赛位号：第 号
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选手须知：
9 页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及
时向裁判申请更换任务书。
。
，参考资料（使用手册、使用
说明书、IO 变量表）以 .pdf 格式放置在“E:\参考资料”文件夹下。
“D:\赛位号 ”
文件夹下，未存储到指定位置的运行记录或程序文件均不予给分。
、姓名等与身份有关的信息，
否则成绩无效。
时、任务评分前或任务评分时给定。
，请及时保存程序及数据。
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模块一：工业网络智能控制与维护系统网络设计搭建、自动供料
单元调试
任务1 系统网络规划实施
1、根据IP 地址规划表，完成各三层交换机主干网络 IP地址设置；应用
三个三层交换机的 7 号与8 号端口，完成环网搭建。
2、根据IP 地址规划表，在 SW1 中完成设计网络的 VLAN 配置，在SW2 中
完成维护网络、边缘网络的 VLAN 配置，在SW3中完成数据管理网络、产线网
络的VLAN 配置，实现各功能网络间的互联互通。
3、根据IP地址规划表 ，在防火墙中完成 GE1 口的外网配置，GE3 口的内
网配置，GE2 口的服务器网络配置，实现设计网络与防火墙各网络的互联互通。
IP地址规划表
设备名称 VLAN
（符号） 名称 网关 端口号
环网 7、8
三层交换机 1
主干网络 1、2、3、4、5
（SW1）
设计网络 6
环网 7、8
三层交换机 2 主干网络 5、6
（SW2） 维护网络 3、4
边缘网络 1、2
环网 7、8
主干网络 2、3、4、6
三层交换机 3
(SW3) 数据管理网络 1、5
产线网络 3
防火墙 外网 GE1
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服务器 GE2
内网 GE3
任务2 自动供料单元虚拟仿真调试
使用虚拟仿真编程软件及各器件模型，完成自动供料单元的模型搭建。
要求模型中的各模块与实物布局一一对应，根据竞赛平台中模块摆放位置调
整模型中模块布局，使其与竞赛平台中的位置保持一致（±≤ 5 ㎜）。
编写PLC 和 HMI 程序，对各模型定义属性和关联信号；实现自动供料单
元的模型能完成如下功能调试：
（1）通过 HMI 上的“供料气缸”按钮，控制供料气缸伸出缩回。
（2）通过 HMI 上的“转盘正转”按钮，控制转盘顺时针旋转；通过 HMI
上的“转盘反转”按钮，控制转盘逆时针旋转。
（3）通过 HMI 上的“搬运机构左行”按钮，控制搬运机构左行；通过 HMI
上的“搬运机构右行”按钮，控制搬运机构右行。
（4）通过 HMI上的“左料芯仓”按钮，控制左料芯气缸伸出缩回；通过
HMI上的“右料芯仓”按钮，控制右料芯气缸伸出缩回。
（5）放置料盒于转盘皮带（用于查看皮带运转状态），通过 HMI 上的“皮
带正转”按钮，控制皮带正向运转；通过 HMI上的“皮带反转”按钮，控制
皮带反向运转。
（6）通过 HMI上的“检测伸缩”按钮，控制检测伸缩气缸的伸出缩回；
通过HMI 上的“检测升降”按钮，控制检测升降气缸的上升下降 。
通过编写 PLC、HMI 程序，实现自动供料单元模型按照指定工艺流程自动
运行，运行流程如下：
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（1）按下 HMI上的“自动供料单元运行”按钮，料盒供料模块推出料盒
至转盘皮带；
（2）料盒到达转盘皮带后，转盘将料盒旋转至料芯装配位置；
（3）料盒到达料芯装配位置后，靠近数字管理单元侧料仓推出料芯，并
将料芯装配至料盒内；
（4）料芯装配至料盒后，转盘将料盒旋转至智能分拣单元供料位置，至
此流程结束。
任务3 自动供料单元功能调试
功能调试
人工放置芯片至自动供料单元 RFID 读写位置，通过HMI编辑写入信息后，
按下“写入”按钮，将信息写入至 RFID 芯片；按下“读取”按钮，将读取到
的信息在 HMI 上显示，要求读写信息一致。
人工放置料盒至自动供料单元扫码器扫码位置，将扫码器读取到的信息
在 HMI 上显示，要求扫码信息与料盒条码信息一致。
按下HMI 上的“转盘回原点”按钮，转盘执行回原点动作，最终与底盒
供料仓口对其（±≤ 5 ㎜）。
按下HMI 上的“料盒取料”按钮，搬运机构运行至料盒供料机构供料位
置正上方；按下 HMI上的“料盒放料”按钮，搬运机构运 行至料盒智能分拣
单元供料位置正上方。
任务4 自动供料单元自动运行
通过编写 PLC、HMI程序，实现自动供料单元按照指定工艺流程自动运行，
运行流程如下：
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（1）按下数字管理单元 HMI 上的“自动运行”按钮，料盒供料模块推出
料盒至转盘皮带；
（2）料盒到达转盘皮带后，转盘将料盒旋转至料芯装配位置；
（3）料盒到达料芯装配位置后，靠近智能分拣单元侧料仓推出料芯，并
将料芯装配至料盒内；
（4）料芯装配至料盒后，转盘将料盒旋转至智能分拣单元供料位置；
（5）料盒到达智能分拣单元供料位置后，深度检测装置进行深度检测，
并肩检测结果在数字管理单元 HMI 上展示，至此流程结束。
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模块二：工业网络智能控制系统的数据采集与生产调试
任务1 生产数据采集
通过无线无线 AP经外网，采集龙门机械手的震动数据，使震动数据在数
字管理单元的 HMI 上实时显示。
采集复合传感器检测的仓储站环境数据（光照强度、 ），使环境数
据能在仓储单元与数字管理单元的 HMI 上实时显示。
采集电能表的电能数据（电压、电流、电能），使电能数据能在数字管
理单元的 HMI 上实时显示。
采集温湿度传感器的环境数据（温度、湿度），使环境数据能在数字管
理单元的 HMI 上实时显示。
任务2 智能仓储单元仿真调试
使用虚拟仿真编程软件及各器件模型，完成智能仓储单元的模型搭建。
要求模型中的各模块与实物布局一一对应，根据竞赛平台中模块摆放位置调
整模型中模块布局，使其与竞赛平台中的位置保持一致（±≤ 5 ㎜）。
编写PLC 和 HMI 程序，对各模型定义属性和关联信号；实现智能仓储单
元的模型能完成如下功能调试：
（1）通过 HMI 上的“检测挡料”按钮，控制检测挡料气缸伸出缩回。
（2）通过 HMI 上的“废料挡料”按钮，控制废料挡料气缸伸出缩回。
（3）通过 HMI 上的“料盒挡料”按钮，控制料盒挡料气缸伸出缩回。
（4）通过 HMI 上的“滑台移动”按钮，控制滑台移动气缸左行右行。
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（5）通过 HMI 上的“滑台伸缩”按钮，控制滑台伸缩气缸伸出缩回。
（6）通过 HMI 上的“滑台夹爪”按钮，控制滑台夹爪气缸夹紧松开。
（7）通过HMI上的“机械手升降”按钮，控制机械手升降气缸上升下降。
（8）通过HMI上的“机械手伸缩”按钮，控制机械手伸缩气缸伸出缩回。
（9）通过HMI上的“机械手夹爪”按钮，控制机械手夹爪气缸夹紧松开。
（10）通过 HMI 上的“机械手左行”按钮，控制机械手左行；通过 HMI
上的“机械手右行”按钮，控制机械手右行。
（11）通过 HMI 上的“机械手前行”按钮，控制机械手前行；通过 HMI
上的“机械手后行”按钮，控制机械手后行。
通过编写 PLC、HMI 程序，实现智能仓储单元模型按照指定工艺流程自动
运行，运行流程如下：
（1）按下 HMI上的“智能仓储单元运行”按钮，料 盒被输送至视觉检测
区域等待 2S；
（2）等待结束后，料盒被输送至滑台取料位置；
（3）料盒到达滑台取料位置后，滑台抓取料盒移动至称重位置；
（4）称重完成后，机械手抓取料盒放入 E 号仓，至此流程结束。
任务3 智能仓储单元功能调试
功能调试
人工放置芯片至智能仓储单元 RFID 读写位置，通过HMI 编辑写入信息后，