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最近，工厂火灾事故频频发生，假如我们能防范于未然，就可以有效地避开悲剧发生，学习啦我与您共享关于工厂预防火灾的措施，一起看看吧。
工厂发生火灾事故的缘由
一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
造成化工企业火灾爆炸事故的缘由有：化工企业原料多变，生产条件改变大;工艺困难，操作限制点多，而且相互影响;设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大;自动化程度低、平安联锁装置不齐;相当数量的工人、企业负责人文化水平低，平安技术素养低，平安意识不强，防范事故实力不高;执行操作规程、检修规程的肃穆性较差。
工厂预防火灾措施
(一)限制消退危急性因素
一、合理设计。在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采纳先进的工艺技术和技术水平高、牢靠性强的防火防爆措施，采纳平安的工艺指标和合理的配管。
二、正确操作，严格限制工艺指标。化工企业平安生产技术规程是多年来平安生产的阅历总结，只要严格按着规程进行作业，严格限制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，马上实行有效措施加以扭转，而不是牵强维持，就能达到预想的平安结果。
详细来说，有四个方面：(1)根据规定的开停车步骤进行检查和开停车;(2)限制好升降温、升降压速率;(3)限制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料依次、投料速度和排料量、排料速度等;(4)根据规定的时间、指定的路途进行巡回检查。
三、严格根据四十一条禁令和平安卫生管理工作规定办事。原化工部颁发的四十一条禁令中关于防止违章动火的六大禁令是为总结防止违章动火的教训制定的。因此，必需严格遵守;平安卫生管理工作规定是平安管理工作的标准，也必需努力遵守。
四、加强设备管理。火灾事故发生的一个重要缘由，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，平安生产的条件也好。
五、提高自动化程度和运用平安爱护装置的程度。随着化工企业的发展，不仅平安须要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都须要提高自动化程度。多采纳联锁爱护装置，可以提高系统的平安性，一旦出现不正常状况，有了联锁爱护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的扩散。当然，在运用平安联锁爱护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏牢靠;同时，不应降低对平安工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特殊应重点爱护危急性大的部件。
六、加强四种火源的管理，是避开火灾事故的基本措施。火灾爆炸事故的发生，一个很重要的缘由是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和修理用火;(2)摩擦与撞击;(3)电气火花和静电火花;(4)其他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
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