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QT70-2球铁曲轴稀土催渗软氮化新工艺
曲轴作为内燃机运转的主要部件，对引擎的稳定性、功率输出以及燃油经济性都有重要的影响。为了保证曲轴的高性能和长寿命，需要采用先进的制备工艺。其中，热处理工艺是提高曲轴性能的重要手段之一。稀土催化软氮化是一种新型曲轴热处理工艺，具有优异的性能表现，成为当前曲轴热处理领域的研究热点之一。
软氮化是近年来发展起来的一种钢铁材料表面处理新技术，其主要特点是制品表面形成一层具有薄硬度和高渗氮量的吸氮体层，从而能够显著提高工件的耐磨性和耐蚀性能。常见的软氮化工艺主要包括液氮淬火软氮化、氯气氮化等。但这些传统的软氮化工艺都存在着一些问题，如淬火留碳，处理时间长，制造成本高等。为解决这些问题，稀土催化软氮化工艺被提出并逐渐应用。
稀土催化软氮化工艺是在传统软氮化基础之上，加入了稀土催化剂，能够提高氮化过程中的温度与时间范围，进而实现快速氮化的目的。稀土催化剂不仅可以促进氮化物的析出，而且还能在处理过程中形成均匀、紧密的氮化层，提高了材料的表面硬度和均匀性。此外，稀土在软氮化过程中可以发挥其抗冲击和抗磨损的特性，从而进一步提高了曲轴的使用寿命。
-2球铁曲轴在稀土催化软氮化工艺中的应用
QT70-2球铁材料是一种球墨铸铁材料，具有良好的韧性和可加工性等特性。然而，该材料在高温和高应力状态下易于出现断裂现象，因此需要采用适当的热处理工艺进行改善。在稀土催化软氮化工艺中，先把曲轴进行均匀加温至780℃，保温15min，然后在750℃进行氮化处理45min，最后在560℃回火2h，即可获得制件表面硬度>700HV、～。
稀土催化软氮化工艺具有克服传统软氮化过程中存在的问题，并能够在更短的时间内完成氮化处理，表面硬度还原度高、均匀性好等优点。因此，稀土催化软氮化已经成为曲轴热处理领域的研究热点之一。未来，稀土催化软氮化技术不仅可用于曲轴的制备，还可以在其它机械和金属器件。
稀土催化软氮化技术是一种新型曲轴热处理工艺，其在曲轴制品表面形成一层具有高硬度和高渗氮量的吸氮体层，能够显著提高工件的耐磨性和耐蚀性能。QT70-2球铁曲轴在稀土催化软氮化工艺中的应用表明，该工艺能够实现制品表面硬度>700HV，～。未来，稀土催化软氮化技术有望被广泛应用于机械和金属器件的制造领域，为相关领域的高效热处理提供技术支持。