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基于RSM和FEM的辊锻件长度控制技术.docx

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摘要:
辊锻件是工业生产领域中需要使用最高级别精度的零件之一。本文研究了基于响应面法(RSM)和有限元法(FEM)的辊锻件长度控制技术。采用RSM模型对辊锻件进行建模,通过对模型的分析和优化得到最优控制参数,进而在FEM模拟中验证控制效果。论文探讨了RSM和FEM在辊锻件长度控制中的应用,解释了控制技术的工作原理,阐述了技术优势及发展前景。实验结果表明,本文提出的辊锻件长度控制技术具有较高的准确性和稳定性,能够有效改善辊锻件的加工精度,提高生产效率和工业产品质量。
关键词:辊锻件;响应面法;有限元法;长度控制技术;加工精度
Abstract:
Roll forging parts are one of the most advanced precision parts used in industrial production. This paper studies the length control technology of roll forging parts based on response surface method (RSM) and finite element method (FEM). The RSM model is used to build the roll forging parts, and the optimal control parameters are obtained through analysis and optimization of the model. Then the control effect is verified in FEM simulation. This paper discusses the application of RSM and FEM in the length control of roll forging parts, and explains the working principle of the control technology, as well as the technical advantages and development prospects. The experimental results show that the length control technology of roll forging parts proposed in this paper has high accuracy and stability, which can effectively improve the processing accuracy of roll forging parts, improve production efficiency and industrial product quality.
Keywords: roll forging parts; response surface method; finite element method; length control technology; processing accuracy
正文:
引言
辊锻件是工业生产领域中重要的加工零件之一,其多用于航空、航天、轨道交通等高速交通工具中,需要具备高精度及高质量的特点。然而在辊锻件生产加工过程中,由于其材料强度较高、形状复杂等因素,会出现一些难以避免的加工误差和变形现象,影响到加工精度和产品质量。
在辊锻件生产制造过程中,对辊锻件的长度控制至关重要。局部长度的改变可能会导致辊锻件在整个过程中出现误差。因此,研究辊锻件长度控制技术,实现其自动化控制,对于提高辊锻件加工精度和产品质量有着十分重要的意义。响应面法和有限元法因其较好的数学建模能力和可靠的分析结果,已经成为当前实践中被广泛应用的数学计算方法之一。
本文将基于响应面法和有限元法进行辊锻件长度控制的研究,通过建立响应面模型,得到最优控制参数;利用有限元法模拟辊锻件加工过程,验证控制效果。文章将详细介绍辊锻件长度控制技术的研究背景、方法流程,以及实验结果分析和技术优势。...
结论
综上所述,本文采用响应面法和有限元法建立辊锻件长度控制模型,通过模拟研究,将RSM模型优化到最佳状态,得到最佳的控制参数。并在有限元法模拟中对辊锻件进行加工模拟,验证了控制效果。结果显示本文提出的控制技术具有较高的准确性和稳定性,能够在辊锻件的加工过程中控制长度误差,进一步改善辊锻件的加工精度和产品质量。辊锻件长度控制技术不但能够提高生产效率,降低生产成本,而且具备广阔的应用前景。在未来,将会有更多研究成果用于实践,提高辊锻件生产制造的自动化程度和产品质量。
致谢
本研究工作得到了某某基金项目的支持,在此向项目资助人致以最诚挚的谢意。在研究过程中,得到了诸多专家和同事们的积极支持,在此表示最真诚的感谢。同时,我也要感谢我的家人对我在研究过程中的支持和关怀。
参考文献
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[5]林鹏飞, 田新旺, 王浩鹏. 基于FEM的辊锻加工多参数数值模拟研究[J]. 铸造, 2014, 63(4): 318-322.