离心式鼓风机和压缩机安装调试与维护.ppt

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主要工艺过程：组织准备、材料准备→
基础检验修整、机组开箱检验→基准机械就位→初找→二次灌浆→固化→精找→其他机械就位初找（相对于基准机械）→二次灌浆、固化→精找→辅机安装→管道安装→复查精找→点焊死垫铁→冲洗油路→试电机→试主机、调试仪表→交工验收。
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从上面过程的估算，一台机组的安装周期约2个月。但若有些过程穿插进行，则可以大大缩短周期到1个月左右。
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第一章 机组的安装
第一节 机体就位前应具备的条件
按平面布置图制好混凝土基础，尺寸误差应<±20mm。
机组的基础不应与其它建筑物相连，
至少应留1到2厘米间隙。
几个机械连接在一起的基础各部分应使用
同类水泥。
基础布置要便于安装和检修。
地脚螺钉留孔(按图1)进行。
基础表面不允许二次抹光。
清理基础表面的灰尘、残渣等，严禁油
脂引入螺钉孔。
用锤敲打表面，寻找可能有的空隙、打掉疏松和
不粘的混凝土材料。
如果地脚螺钉孔是制成直的而不是形
孔，则将孔四周打毛也是可以的。
2、基础表面打毛、清理。
应尽量靠拢地脚螺钉，其余垫板中心距离为
300～400mm，所有放垫板的基础标高误差不大于10mm，并离机座底面有60～80的空间。
初步铲出准备放垫板的位置300×230，注意
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隙<，B和C的间隙<，否则要修刮垫铁。垫
铁形式如图2。斜铁尺寸为130×80，斜度为1：
15～20。如高度不够可加1～2块平垫铁，
平斜垫铁的总数不应超过4块。
斜垫铁应成对使用，结合表面ABC要平整光洁，要求A间
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地脚螺钉要清除油漆、油脂，机座底面也要
清理干净。
基础表面和地脚扎在灌浆之前至少要浸湿6小时，最
后除去剩余的水（用抹布吸干或用压缩空气吹掉）。
第二节 机组的开箱检查与就位
设备在运输途中，不得放倒和翻转，吊运机器时要注意保护油漆涂层。
设备到厂后，应组织开箱检查。如在出厂后半年内，
开箱发现重要部位有严重锈蚀或缺少部件，制造厂应
负责三包。另外要注意的是包箱应放在仓库内。
设备拆卸时，各部件应作出标志。
隔板回流器、轴衬上的调整垫块、冷油器
芯子部分、油泵、轴向位移安全器、各类安全网、手动
调节装置、防喘振装置中油动机、长套筒联轴器等。如果发现问题，也可以拆卸修理，关键就是要记录好零件顺序
和精度数据。
下列组件一般不要拆卸：机壳的立分面、
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转子的绳索最好为尼龙绳，如用钢丝绳，要
采取保护措施。
转子吊运，应用专用吊具，如图3。接触
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6、隔板的取出、放入要特别小心，轻拿轻放，以
免破坏同心度。如在运行后隔板不易吊出时，
可按图4方法，活动后再双绳吊出。对于有
定位销的隔板更应该注意。
7、精密部件不应直接放在地上，如齿轮、转子、轴衬应摆
放在木架上或厚胶皮上。
8、机组就位初找，此时用临时垫铁搁置。
a、不带变速箱的直联机组可以将风机同时
就位初找；也可以分别进行。
b、带变速箱的机组应该先就位变速箱，
灌浆固化后，本身找平，然后以此
为基准再就位初找电机、风机。