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摘要:
梳棉机是在纺织生产过程中广泛采用的一种机械设备,其主要作用是梳理棉花纤维,使其纤维方向成为梳理方向,提高棉花的纤维整齐度和均匀度。梳理力是衡量梳棉机性能的重要参数之一,因此了解梳理力的影响因素对梳棉机生产具有一定的指导意义,本文主要探究梳理参数、棉条质量和梳理力之间的关系。
关键词:梳棉机;梳理力;梳理参数;棉条质量
Abstract:
Cotton combing machine is a widely used mechanical equipment in the process of textile production. Its main function is to comb cotton fibers, making its direction of the fibers become combed direction, to improve the neatness and uniformity of cotton fibers. Combing force is an important performance parameter of cotton combing machine. Therefore, understanding the influencing factors of combing force has certain guidance significance for cotton combing machine production. This article mainly explores the relationship between combing parameters, cotton quality and combing force.
Key words: cotton combing machine; combing force; combing parameters; cotton quality
一、引言
棉花纤维在经过采摘、酥麻、般捻等一系列工艺后,成为棉纱,进而制成各种棉织物。而棉纱和各种棉织物的品质、性能等关键特性与原材料棉花的质量息息相关,而该质量主要由棉花纤维的长度、粗细、强度、嫩度等决定。为了提高棉花的纤维整齐度和均匀度,减少疵点产生率,人们开发出了梳棉机,它能将棉花纤维梳理成为纤维方向成为梳理方向,提高棉花的品质。
在梳棉机中,梳理力是衡量梳棉机性能的重要参数之一,是影响纱线强度、品质和工艺经济效益的关键指标之一。因此了解梳理力的影响因素对梳棉机的生产具有一定指导作用。本文将从梳理参数、棉条质量和梳理力三个方面入手,探究它们之间的关系。
二、梳理参数对梳理力的影响
梳理参数是指梳棉机在使用过程中可以通过调整的参数,由于不同棉花质量不同,需要采取不同的梳理参数来满足其要求。
1. 切刀距离
切刀距离是指梳棉机上下刀相距的距离。该距离取值过大,会导致梳理力过小,棉条成形不佳,出现大量切断现象,同时还会导致下梳刷和切刀受力不均,出现振动或弯曲破损;该距离取值过小,会导致梳棉机负荷增大,马达电流增大,耗电量增加,同时还会在下梳刷和切刀上造成过度磨损。
2. 牙程
牙程是指针对不同棉花质量,针对梳棉机传动系统和动力分配的调整参数。适当调整牙程可以改变梳选力的作用,使其适应下段流程的质量要求。调整牙程会对梳选质量和产量产生影响,过大或过小的牙程会影响梳理力的大小。
3. 应力反转点
应力反转点是指棉条在梳理过程中受到梳棉机冲击力引起的应力反转点的位置。当梳理力达到一定值时,棉条会折断,此时应力反转点又发生了位置的改变。当应力反转点发生在切口附近时,会加速切口的发生,造成棉条断裂的影响。因此应力反转点的位置应适当调整,以改善棉条的质量,并提高梳理力。
三、棉条质量对梳理力的影响
棉条质量主要包括棉条密度、棉条长度、棉花含杂率、棉条直径等因素,这些因素会影响梳理力的大小。
1. 纤维长度
棉纤维长度对梳棉机性能有很大的影响,一般来说,棉纤维长度越长,梳理力越大,因为纤维径向的层叠程度和切口剪切的阻力会增大。
2. 棉条直径
梳棉机的梳理力与棉条直径成正比,而棉条直径与棉纤维长度、棉条密度等因素密切相关。通过调节棉条直径,可以改变梳选质量和产量。
3. 棉花含杂率
棉花含杂率会影响棉条质量以及梳棉机梳理力的大小。含杂率越大,棉条中的杂质会加速梳理刀磨损、增大马达负荷,从而导致梳理力下降。
四、结论
梳理参数、棉条质量、梳理力之间是相互影响的。不同的梳理参数会对梳理力的大小产生影响,合理的梳理参数可以增加梳理力,优化棉纤维纤维结构和棉条质量。棉条质量包括纤维长度、棉条密度、棉花含杂率、棉条直径等因素。不同的棉条质量也会影响梳理力的大小。综合来看,要想实现梳棉机的优化控制,必须结合不同棉花质量制定不同的梳理参数,优化棉条质量,从而达到最大化的梳理力,提高棉花的品质。
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