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综合污水处理工程
工艺总说明及操作手册
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3 处理工艺说明
处理工艺
污水处理工艺流程如下图所示：
矿井污水
污泥池
过滤器
图3-1 矿井水处理工艺流程图
达标排放
中间水池
调节池
斜管旋流澄清池
洒
水
绿
化
补
水
其
它
消毒
清水池
外运
压滤机
PAC
PAM
水线
泥线
回用
2
格栅井
调节池
生活污水
水线
气线
泥线
污泥外运
污泥泵
鼓风机
SBR池
中间水池
过滤器
消 毒
矿井水
清水池
达标排放
图3-2 生活污水处理工艺流程框图
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流程说明
本次对矿选煤厂矿井污水处理站进行建设，煤矿矿井水主要污染物为悬浮物，处理悬浮物主要采用混凝沉淀法，用铝盐或铁盐做混凝剂，混凝剂混合方式采用罐式混合器混合，并在混凝沉淀之后加一套过滤系统和消毒设施，使出水水质达到回用水质标准。
1）调节池进水管中投加PAC和PAM两种药品，并设罐式混合器。
单独采用混凝剂PAC形成的絮粒往往细小松散，不易沉淀，投加助凝剂PAM可以提高混凝效果，大大减少混凝剂的用量。PAM是在矿井水这样的高浊度水处理中使用最多的助凝剂。
2）核心处理设备为斜管旋流澄清池。
从现有混凝沉淀池的运行效果来看，作为工艺中的主处理设备将直接影响出水水质，我公司认为有必要采用更为先进的处理工艺保证污水处理效果。我公司生产的斜管旋流澄清器是专利产品，在多个煤矿矿井水中得到应用，效果良好，为企业和社会带来了显著的社会效益、经济效益和环境效益。。
3）为保证斜管澄清池出水能达到回用水质标准，在澄清池后设置一套过滤器，滤出水中多余杂质。该系统操作简单，运行稳定。
4）对于澄清池产生的煤泥，采用现有非常先进且脱水效果良好的厢式压滤机。
厢式压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，集机电液为一体，是具有先进水平的分离机，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便。它主要由四大部分组成，即：机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。
5）采用一套化学法二氧化氯发生器进行消毒。
粪大肠细菌群属于微生物指标。微生物的控制方法可分为两大类，阻截去除和杀灭消毒去除。前者以过滤截留为代表，包括混凝沉淀、过滤、活性炭吸附及膜分离等；后者包括加氯消毒、臭氧氧化和紫外线消毒等。加氯消毒法一直是价格便宜和应用最广泛的消毒方法.
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生活污水首先由厂区内管网收集流入格栅井内，人工格栅将污水中较大的固体渣物拦截，避免进入后续处理设施，保护整个系统的正常运行。
然后进入调节池，调节水质水量，使进入SBR池的水质比较稳定，降低由于水质变化及水量的变化对生化系统的冲击，使其能稳定的运行。
生活污水经调节池提升泵提升至污水处理系统的主要处理设施－SBR池。在这里，污水中的污染物被培养的微生物降解，并最终转换成CO2，H2O及微生物自身的能量，将污水处理达标，并由滗水器排出，完成整个处理。
SBR工艺的主要原理是：序批式活性污泥法(SBR)通过安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行，取消了常规生活污水处理方法的二沉池。
SBR工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：
★曝气阶段及进水阶段
由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-－N。
SBR系统采用4小时一个周期，其中曝气为2小时，，，闲置进水1小时，整个运行切换由自动化控制系统来完成。另外，在自动化程序中设置6小时和8小时周期，以满足水量变化的要求。
SBR好氧反应池在好氧运行时，有大量的硝化菌进行硝化作用：
硝化菌
NH4＋＋＋－
－＋＋＋
NO2－＋＋＋＋－＋
硝化菌
＋NO3－
而在缺氧运行时，污泥中的兼性反硝化菌则进行反硝化反应：
反硝化菌
NO3－＋[H] NO2－＋H2O
反硝化菌
NO2－＋[H] N2↑＋H2O
硝化及反硝化使整个系统具有较高的脱氮效果。
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★沉淀阶段
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
★滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。
滗水器是SBR工艺中的关键设备，设置在SBR反应池中可升降的滗水器，以实现处理达标水的外排。
每次滗水阶段开始时，滗水器以设定的速度首先由原始位置降至水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降T1秒，静止滗水T2秒，再下降T1秒，静止滗水T2秒……，如此循环运行直至设计排水最低水位，上清液通过滗水器排出。滗水器排水均匀，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器设计独特，可有效防止浮渣进入系统出水，充分保证了处理效果。
滗水器出水水质良好，当出现意外情况时，出水设旁路回进水池重新进行处理。
出 水
空 气
滗水器
进 水
图6－2 SBR结构示意图
★闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排出相应数量的剩余污泥。这样，通过反复循环操作完成废水的连续处理过程。
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第二部分 工艺操作说明
1矿井废水处理工程工艺操作
调节池及提升泵
功能：
调节水质、水量。由于矿井废水每个时间段的水量不同，通过调节池可以均衡水量、调节水质。
总容积：600m3。
设备：
一级提升泵（污水泵），流量：42m3/h；扬程：15m；功率：；数量：3台，1台备用。一级提升泵对澄清池供水。
控制方式：
一级提升泵采用液位控制，当调节池1在低液位时，一级提升泵将停止运行。
操作事项：
应观察调节池的液位与工控机上显示的液位是否一致，共显示高、中、低三个液位，若不一致，应将液位开关提出，进行手动调整，若显示还是不一致，则应更换液位开关；
当调节池中的泥渣量较多时，应对调节池进行清理，清理时，应对调节池进行换气通风，保证调节池空间有充足的氧，保证清理人员的人身安全，另外，清理时，调节池顶应留有观察员，观察清理人员的情况，当出现意外时，及时进行施救；
调节池提升泵共有3台，1#、2#提升泵对应澄清池，3#提升泵为备用泵；
调节池提升泵在手动启动时，不受时间、高液位控制，仅受调节池低液位控制，在调节池低液位时停止；
当水泵不能启动时，可能水泵烧坏、热保护或泵口堵塞，应及时处理，再次就位时应将泵口处的橡胶套塞到水泵内部，以防水泵在水下耦合时橡胶套堵住水泵口。若发现水泵经常热保护时，应对水泵出水管路或水泵吸口进行检查，排除堵塞情况。
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当提升泵运行有噪音时，应对提升泵进行检查，以排除故障；
严禁提升泵过载或无水运行；
有关污水提升泵的具体操作事项，请参阅污水提升泵的使用说明书；
检修液位开关时，应轻拿轻放，不得野蛮操作。
功能：
给原水中加絮凝剂和助凝剂，提高澄清的效果。
设备：
混凝剂加药装置：
型号：JYS-PAC，数量：1套。
助凝剂加药装置
型号：JYS-PAM，数量：2套。
流量计
型号：DN25，数量：2台。
混合器
型号：HQ-12，数量：1台。
混合器
型号：HQ-10，数量：1台。
操作事项：
当一个加药罐的药快加完时，应及时关闭加药罐的加药阀并打开另一个加药罐的加药阀，按照配药程序配制加完药的加药罐。
加药流量的调整主要是以絮凝效果和澄清池出水浊度为基准；
严禁将加药罐中的药投尽。
功能：
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斜管旋流澄清池为处理系统中的核心单元，主要作用是通过沉淀去除污水中的绝大部分杂质。
设备：
型号： XGXZ－42；数量：2套；处理水量：42m3/h。
操作事项：
在废水日产量不变的情况下，澄清池进水水量应严格控制在设计水量的范围内，波动不能超过±5m3/h，否则出水的水质将变差。
如果废水日产量达不到设计水量应及时调整澄清池进水泵流量，并相应的减少要记得投加量，以保证出水水质。
应及时清除澄清池底部的污泥，防止堵塞。
2生活污水处理工程工艺操作
工艺操作过程按照工艺流程的先后顺序进行编写，阐述了工艺单元之间的关系、操作方法及操作时应注意的事项。
格栅井及机械格栅
功能：
隔除大的固体悬浮物，保证后续处理不受大的固体悬浮物影响。
设备：
提篮格栅，栅隙：5×5mm。
操作事项：
当格栅内水位高于进水管顶时，应及时清理格栅前的栅渣，保证污水不溢流排放；
清除的栅渣应及时运走处置掉，防止腐败产生恶臭，栅渣堆放处应经常清洗。
巡检时，应注意两格栅之间有无杂物，若有杂物，应及时清除。
调节池及提升泵
功能：
调节水质、水量。由于生活污水来源复杂，每个时间段的水量不同，通过调节池可以均衡水量；生活污水由多种不同污水汇集起来，水质各不相同，调节池就起到调节水质作用；通过调节池调节，可获得稳定的水量、水质。
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总容积：200m3。
设备：
一级提升泵（污水泵），流量：42m3/h；扬程：9m；功率：；数量：3台。一级提升泵A对应是1＃SBR，一级提升泵B对应是2＃SBR，一级提升泵C为备用提升泵。
控制方式：
一级提升泵采用时间和液位控制，在SBR池进水时段内，一级提升泵方可启动，同时，当SBR池在高液位或调节池在低液位时，一级提升泵将停止运行。
操作事项：
应观察调节池的液位与工控机上显示的液位是否一致，共显示高、中、低三个液位，若不一致，应将液位开关提出，进行手动调整，若显示还是不一致，则应更换液位开关；
当调节池中的泥渣量较多时，应对调节池进行清理，清理时，应对调节池进行换气通风，保证调节池空间有充足的氧，保证清理人员的人身安全，另外，清理时，调节池顶应留有观察员，观察清理人员的情况，当出现意外时，及时进行施救；
调节池提升泵共有3台，1#提升泵对应1#SBR池，2#提升泵对应2#SBR池，3#提升泵为备用泵；
调节池提升泵通过PLC时序控制（周期和进水时间，参照自控操作说明），但调节池提升泵在调节池显示低液位或 SBR池显示高液位时不启动。调节池提升泵只有在SBR池处于进水阶段，同时，调节池显示高或中液位且SBR池显示低或中液位时才会自动启动；
调节池提升泵在手动启动时，不受时间、SBR高液位控制，仅受调节池低液位控制，在调节池低液位时停止；
当SBR池进水时间明显加长时，应检查提升泵吸口是否有杂物堵塞，若有杂物，应及时进行清理；
当水泵不能启动时，可能水泵烧坏、热保护或泵口堵塞，应及时处理，再次就位时应将泵口处的橡胶套塞到水泵内部，以防水泵在水下耦合时橡胶套堵住水泵口。若发现水泵经常热保护时，应对水泵出水管路或水泵吸口进行检查，排除堵塞情况。