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随着现代科技的发展，碾米厂作为农业产品加工厂之一，其生产工艺和车间设计也得到了不断的优化和升级。本文将就碾米厂的工艺流程、关键工艺技术以及车间设计等方面进行阐述。
一、碾米厂的工艺流程
清选是将初步剥离后的谷壳、杂草、石子、沙土等杂质进一步剔除，提高白米的质量，以达到食品安全卫生标准。采用抽风器、筛子、振动清选机等设备进行清选。
、削工艺
臼、削是将不完整的谷粒去壳、碾米，使其成形成为成品。采用臼式碾米机、双滚轮碾米机、单滚轮碾米机等设备进行碾米。
筛分是将碾出的米饭和谷糠分离，以提高食品质量和谷糠回收利用率。采用电动筛选机、气流筛分机等设备进行筛分。
磨制可以修复碾米工艺中产生的缺陷，增加米饭的口感和品质。常用设备有砂轮磨、滚轮磨等。
以上四个工艺是碾米厂的基本工艺流程，其具体的环节还需根据实际生产过程的需要进行调整。
二、关键工艺技术
清选时货物在抽风器、筛子、振动清选机等设备中的机械力大小是影响清选效率、存在多晶谷、破碎率和不良率等方面的因素之一。机械力大则清选效果好，但也容易使谷壳破碎、多晶谷、破碎率和不良率等出现，机械力小则效率低。因此根据不同产品的特性，选择适宜的机械力大小对清选效果更为明显。
碾米机出米量控制可有效控制米饭的质量和数量，提高产量，同时避免浪费。出米量受到振幅、滚筒转速和料仓高度等因素影响，因此对于出米量的控制应多方面考虑。
煮米时，水的温度、压力、时间等因素会直接影响米饭质量。一般选用蒸汽加热方式，采用水位检测器、温度计、压力计等设备，通过对这些设备的控制来控制煮米过程中的各参数，从而保证出饭质量。
三、车间设计
生产线布局合理是碾米厂车间设计的重点，它涉及设备设置位置、输送线路径、设备与设备之间距离等问题。正确的生产线布局可以最大程度地提高生产效率。
碾米过程中容易产生糠粉、粉尘等颗粒物，对工人的身体健康产生不良影响，同时也容易污染生产批次，降低产品质量。因此，需要根据生产情况设计合理的通风系统，保证车间内空气流通以及粉尘的排放。
场地选址的合理性对车间运营影响较大，应考虑到市场需求、交通便利等因素。平面布局与生产线布局有区别，着重考虑车间各岗位之间的需求，比如自备电源、消防等设施的设置等。
综上所述，现代碾米厂无论在工艺流程、关键技术还是车间设计方面都已经具有一定成熟度，未来的发展方向将会更多地向着灵活度高、自动化程度高以及绿色环保方面发展。