文档介绍：目录
一、点火前常规检查
二、煤气发生炉的点火
三、加煤
四、出灰
五、探钎操作
六、气化剂饱和温度的调整
七、送气
八、停炉
九、煤气发生炉的热备用
十、不正常炉况及处理方法
十一、煤气发生炉水套的排污
十二发生炉系统的保养与维修
前言
-93型煤气发生炉的运行的基本方法与要求。各使用单位应按照实际情况制订操作规程,确定具体工艺参数。
建成的煤气站在正式生产以前,还应做好以下工作:
1、进行冷态联动试车,并达到生产要求。
2、各岗位人员均进行专业培训,考试合格。
3、具有符合国家标准规范和工厂实际操作规程,岗位责任制,安全技术规程。
4、配置安全消防器材,救护设备,一氧化碳报警仪。
5、配置联络各工艺系统之间的通讯器材。
6、通往用户的管网系统,安生装置、电器仪表均应验收合格。
一、常规检查
1、检查电机、加煤机、液压系统、炉篦传动装置和出渣机的减速机、电机是否运转良好;油管接头不应漏油;液压站油站应在3-5MPa,并保持稳定;机械转动部分不应有冲击、松动。无异常振动与噪音。
2、检查炉底水封槽、及配套净化装置(竖管、洗涤塔、电滤器、捕滴器等冷煤气设备),隔断水封和钟罩阀的水封高度是否正常,保持溢流状态。
3、检查炉底鼓风压力、饱和温度、空气流量(按用户要求安装)、出站煤气流量(按用户要求安装)、炉出口煤气温度、炉出压力、低压总管压力、煤气出站压力、汽包液位、循环水压力。(空气流量、煤气流量用户特殊要求安装的)
4、查外来蒸汽压力(如订购水套蒸汽压力294kPa煤气站不需外来蒸汽,特殊要求除外),蒸汽减压装置,软化水系统。
5、检查各电气控制部分。
6、检查煤的破碎、筛分、输送部分,进入煤仓的煤块粒度、煤粉含量、含矸量均应达到工艺要求。
7、每班的检查应做好记录。
二、煤气发生炉的点火
1、点火前的准备
“常规检查”的内容检查调整设备。
,如果从炉体人孔中点炉,则保留该人孔不关闭。
,水位应达到汽包水位表下方1/3-1/2处,仔细检查各连接处和焊缝有无渗漏现象。
,炉底水封槽、钟罩阀和竖管高位水封都应保持溢流。
,关闭可靠。
。
,钟罩阀的起落应灵活。
,各通道、平台应畅通。
、仪表、外来蒸汽。
。
灰渣粒度应大于25mm含碳量应低于10%,含水量应尽量少(靠近炉篦和风帽的炉渣含水量可高一些)。
布渣时要均匀,尽量使渣块在炉膛内呈平面形。
填渣高度应达到风帽上方200mm以上,呈平面形。
若装渣时间较长才开炉点火,应先转动炉篦,使渣层松动,并少量鼓风,减少炉内潮气。
木柴应在临近点火时放入,过早装柴将使柴受潮。
每次装炉的木柴约300-400公斤,长度以不超过1000mm为好,大的木柴放在下层,小的放在上面。木柴上面再放浸过机油的废棉纱。
木柴要在炉膛整个截面上铺设均匀。
在点燃木柴之前,要浇上废机油,禁止浇汽油、煤油等强挥发性的油料。可以从探火孔往木柴上浇油。
可以由炉体人孔点火,由里向外依次点燃,火旺以后再关闭人孔。点火时盖好探火孔塞。
也可以由探火孔点火,方法是将400-500mm长的木棍缠上棉纱,浸油后点燃、从多个对称的探火孔同时投入炉内。
2、点火作业
打开汽包安全阀,备作蒸汽放散。
点燃木柴,火势燃旺后(注意:炉出口温度达到200-300℃时)可以开加煤机加煤。开始时加煤量要小,时间间隔要常一些。
炉底鼓风压力保持在100Pa左右即可。-93型煤气炉是干式炉顶,不宜短时间加热升温过快。
鼓风时应关闭饱和空气管顶部的自然通风阀。竖管内应有少量的喷淋水,清洗烟气。
炉温升至300℃时应增大加煤量,约1小时后,可向炉底通入少量蒸汽。
加煤过程中,注意料层增高的速度。根据炉温逐渐增加加煤量。约3小时后,可以插钎探测,观察是否已建立了氧化层。(氧化层高度一般为100~200mm)
,取样化验,一氧化碳在20%以上,二氧化碳在8%以下,%以下,氢气在8~15%。如气体合格,煤气压力比较平稳,对净化设备和管网进行蒸汽吹扫直到用户炉前,可以并网送气。
3、点火注意事项
、汽包和环管漏水时不可以点火。
,否则可能使火层反向燃烧,损坏炉篦装置。
,建立了氧化层后再通入蒸汽,过早地通入蒸