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组员：
葛保金、刘胜强、张斌、
李明、张中强、郭镒镔、杨文
铝合金的焊接技术
铝及铝合金的焊接特点
铝及铝合金焊接措施
铝及铝合金焊接材料
焊前准备
焊后处理
铝及铝合金的焊接特点
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和迅速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。
焊接措施
几乎多种焊接措施都可以用于焊接铝及铝合金，不过铝及铝合金对多种焊接措施的适应性不一样，多种焊接措施有其各自的应用场所。
气焊和焊条电弧焊措施，设备简单、操作以便。气焊可用于对焊接质量规定不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊（TIG或MIG）措施是应用最广泛的铝及铝合金焊接措施。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）
氩弧焊机
焊接材料
焊丝
   铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器规定应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定规定，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的规定，对有耐蚀规定的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或靠近母材的水平。因而焊丝的选用重要按照下列原则： 1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材； 2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材对应或相近； 3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材； 4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝； 5）不规定耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝 。
常用4、5、6系焊条
焊接材料
保护气体   保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用不小于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚<25 mm时宜用氩气；板厚25 mm～50 mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚>75 mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。
焊接材料
钨极     氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，容许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采用合适的防护措施。％～％的氧化铈(杂质≤％)的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，容许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，合用于交流焊接。
焊前准备
焊前清理 
铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种措施。
 焊前预热
薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不一样类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。