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主讲：滕刚 先生
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生产管理的模式（1）
由现代管理理论的创始人法国实业家 Henry Fayol
（法约尔）于19提出的
管理的涵义：
1、管理是通过计划工作、组织工作、领导工作、控制工作和创新工作的诸多过程来协调所有的资源，以便达到即定的目的
2、管理的本质是协调人际关系，激发人的积极性，以达到共同目的的一种活动
3、管理是一种以绩效责任为基础的专业职能
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生产管理的模式（2）
生产管理的模式
External environment
外部坏境
Suppliers
(Inputs of resources)
Capital Outputs
Building Transformation & processes Goods
Equipment 过程 Services
Human (Labor, ideas) 产品服务
Information
Technology 资源投入
Feedback
反馈
Production system：The activities and processes necessary to
transform supplier inputs into goods and services, or outputs.
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各时期的生产运作管理特点
方法/方式
起源时间
特性
观念/方法/手法
追求核心
大量生产方式
（Mass production)
福特汽车/1950年
单一品种
大批量生产
成本低
生产标准化原理
移动装配法原理
扩大生产
成本低
适时管理
（Just in time)
丰田汽车/1970年
小批量
多品种
具体手法：
生产同步化
生产均衡化
看板
质量保证
弹性配置作业人数
无库存
精益生产
（Lean Production)
日本/1980年
高质量
小批量
多品种
重新生产布局
减少生产区域
高质量的产品
新生产技术
（New Production Skill)
日本/1990年
高质量
交货短
小批量
多品种
“一颗流”观念
*缩短生产周期
*降低不良率
*快速提升劳动生产率
*减少库存
*节省生产空间
*低成本花费少
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适时管理（JIT）的特点和手法
JIT生产方式的特点：减少成本，获取利润
力图通过“彻底排除挥霍”来达到这一目的
最重要减少生产过剩（即库存）所引起的挥霍
JIT生产方式 实现适时适量的详细措施
1）生产同步化 *生产同步化
1、适时适量生产
2）生产均衡化 1）JIT关键思想之一，
尽量使工序之间在制
2、弹性分派人数 3）看板管理（实现适时适量） 品的储存靠近于零
4）JIT生产方式中的生产计划与控制 2）设备布置
3、质量保证 3）缩短作业更换时间
弹性作业人数 4）生产节拍的制定
1）多能工训练/职务定期轮换
2）设备U型配置
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精益生产（LP）的特点和手法（1）
精益生产者：是描述世界级的反复型生产者的词语，精益生产者的使命是追求完美。
精益生产也意味着减少工作岗位，以使负责人完毕整个工作，其中包括厂务、工作执行及制定计划等等。
精益生产需要不停的学习新知识，有发明力和团体协作精神。它规定每个人全身心投入，充足发挥自已的才智。
精益生产者明白顾客需要什么，能迅速设计出高质量的产品满足这些需求，这种生产方式拥有很大的优势。
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精益生产（LP）的特点和手法（2）
精益生产者的特点和手法（1）：
集中精力减少库存以消除挥霍，清除库存就等于消除了劣质产品进入生产流程的也许性。
使用准时生产制技术来减少库存以及由库存导致的挥霍。减少了从生产一种产品转向生产另一种产品的时间和成本。
建立使雇员每次生产的产品都完美无缺的制度。
减少了空间的规定。该技术使一种零件通过的距离最小化。
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精益生产（LP）的特点和手法（3）
精益生产者的特点和手法（2）：
和供应商建立了紧密的关系，供应商理解他们的需求以及他们的顾客的需求。
培训供应商，让供应商承担协助他们满足顾客需要的责任。
力争不停消减费用，取消一切与增值活动无关的活动。取消材料处理、检查、库存、返修等流程，由于这些活动不给产品带来增值，只保留能增长价值的活动，这样就避免了挥霍。
培训员工队伍，不停在工作设计、培训、雇员参与和投入以及工作团体等方面作出改善。
使工作更具挑战性。把责任下放到尽量低的级别，减少了工作阶层的数量。
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新生产技术（NPS）的特点和手法（1）
新生产技术（NPS）的改善要点：
1、Reduction of TPT 缩短交货期
2、Improve Productivity 迅速提高劳动生产率
3、Reduce Defect 减少不良率
4、Reduce WIP 减少库存
5、Save Space 节省生产空间
6、 Reduction of Cost 低成本花费少
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新生产技术（NPS）的特点和手法（2）
缩短交期技巧
1、基本准则：实行一种流的生产线方式
2、引进均衡生产、减少加工批量、缩短切换时间
3、消除离岛作业，尝试同步化生产
4、设定-最大-最小在制品管理系统，剔除多出在制品
5、设计“序列号码”以控制“先进先出”
6、选用小型设备或持续式设备，不要大产能设备
7、掌握流水线的“直接”、“迅速”和“整合”三方面，提高良品率
8、改善瓶颈工程，提高全线生产速度
9、实行全员生产维护，设备保有防止保养时间
10、尝试一种流生产，缩短加工时间
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