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供应商服务评估
供应商风险评估
供应绩效评估
供应商风险评估
应商风险等级评估原则
识别供应商风险,并进行分级,然后根据供应商质量等级风险大小,管理供应商,重点是强化对高风险的供应商的管理。
:供应商风险等级分为A/B/C/D四级,A风险最小,D最大
:(所在采购企业)
:
(1)每年评估1次,每年1月份,由TQC按此原则进行初步评估,然后分别与各个专家团进行评审确定,评审后将成果(包括不能达到共识的名单),
(2)TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。
(3)评估后由TQC-LEADER提交方略中心LEADER审核公布,方略中心LEADER可以根据采购方略和有关政策等综合原因予以合适调整,然后公布并上报采委会
(4)一旦公布生效,则执行本管理制度。
(5)风险等级一旦评估,当年不得升级,当违反“批次质量体现无条件高压线”的G1款,则当年自动降为D级。
(6)每年风险等级评估时应考虑其上一年的评估成果,升级只能一年升一级,不得越级提高,可越级降级。
(7)上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系原则,由TQC启动全面认证和评估,通过严格认证合格后才具有转级的必要
5、评价原则 首先按“质量保证体系”和“年度质量体现”两个 维度分别评价,根据这两个维度评价成果进行综合评价,给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系原则进行全面认证和评估,认证合格后方可转级。非合格供应商质量风险等级自然为D当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C、质量保证体系评价原则 质量体系分项评价
考核项目分三大类:(满分100分)
:(45分,由品保课管理)
:(45分,由采购部门管理)
(10分,由品保及采购部门管理)
三.成绩换算表::以我司‘‘厂商进货不良’’为基准,每开立一张扣2分,扣完为止。①若当月有整批不良退回,则一次性扣除10分。②厂商来料不良导致停线最高扣0分,详细为:导致停线30分以内扣5分,导致停线30分钟以上扣10分。厂商接到不良告知时在规定期间里处理完毕(可少扣2分。 外包装损坏,外包装标示,当曰或提前一曰入厂未准时交货:(45分) 准时交货笔数准时交货率=————————×100% 当月交货总笔数:一次导致停线30分钟以内扣5分,30分钟以上扣10分。(提前三天告知采购负责人例外)每次扣2分。,则每件扣分,扣完为止。,则每件扣分扣完为止