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模 板 名 称
材 质
厚度(mm)
热解决 (HRC)
上下模座板
A3料
45, 50, 60
上下垫板
1. 连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用Cr12
20,23
50-52
20,23
上夹板
1,45#
20
上下脱料板
1,所有釆用Cr12
25
50-52
上下模板
1. 一般釆用Cr12
30
58-60
2. 视特殊情况和薄片类用SKD11
30
60-62
脱垫板
1,釆用国产Cr12
15,
冲子料
1,SKD11 (宽度不大于5MM的冲子及薄片类冲裁)
50,55,60,65
60-62
2,一般釆用Cr12
50,55,60,65
58-60
入子料
1,SKD11)(易断部位,不锈钢)
30,
60-62
2,Cr12
31,26
58-60
滑块料
1,滑块不共享,所有釆用Cr12
53-55
折弯刀
1,不锈钢或成形困难有特殊规定期用SKD11
47+-2
2,一般釆用日立 Cr12
53-55
折弯块
1,Cr12
45,50
58~60
上下打板
1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用Cr12
15-20
45~48
垫脚
1,A3料
40,50
上下托板
1,A3料
20,25
基本规定
一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.
>. 下模板
下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;
>. 脱板螺丝分布与下模板类似.
>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;,折弯块后要做挡块,如图
>. 螺丝沉头尺寸对照表
公称螺丝
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
攻牙底孔直径
沉头直径D
Φ8
Φ11
Φ14
Φ20
Φ23
Φ26
过孔直径d
>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全;
>. 所有模具不允许垫垫片,
二. 冲头制做规范
)常见冲头制做形式
冲头形态
冲头补强方式
冲头补强方式
材质
备注
圆
冲
头
挂台方式
SKD11
-
挂台方式
SKD11
根据情况可做成
T冲,A冲
螺丝固定
SKD11
异
型
冲
双面挂台方式
SKD11
头
双面挂台方式
SKD11
三面挂台方式
SKD11
用多点穿销,烧铆,
SKD11
六角形冲头
凸圆挂台方式
SKD11
一般釆用研磨加工
圆弧形冲头
SKD11
双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
三面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
多点穿销固定方式
SKD11
可根据情况用挂台,或多点穿销的固定方式
SKD11
根据其形状合理做补强
可根据情况用挂台,多点穿销的固定方式
SKD11
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
三 .五金零件设计规范
),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)
)300以上的模板其固定销必须设计为Ø12.
)模具上所有导柱必须设计在Ø20-Ø25之间.
)模具上所用到的打杆须在Ø12-Ø16之间,优力胶直径不超过Ø80(如图)
)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.
)模具上所有螺丝全为公制牙.
模具总图的绘制:
绘制总图时,最佳用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.
总图涉及主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外尚有工件图,排样图和零件明细表等.
主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)
俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.
侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达成完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.
工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完毕的工件,则还需绘出前工序的工件图
.
排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最佳能画出工序图.
明细表: 涉及零件的编号,材料,数量及标准等.
技术规定及说明:
所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分涉及模具结构特点及工作时的特殊规定等.
绘制各非标准零件图:
标注所有尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热解决及其它条件规定.
模具下模高度与机台参数对照表
机台吨位
机台调整高度MM
模具闭模高度(MM)
模具下模高度
400T
350~600
550
工程模H(MM)
连续模H(MM)
400T
508~762
550
200~220
280~300
300T
400~600
550
200~220
280~300
300T
508~762
550
200~220
280~300
250T
450~550
500
200~220
250
200T
340~450
400
200
200
160T
300~400
200
200
110T
260~350
180
180
80T
250~330
180
180
60T
230~300
150
150
40T
220~280
150
150
复合模的开模注意事项
一. 对复合模的开模作如下规定:
一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;
模板上的导柱,固定销要有位置防呆设立,超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不管模板大小全用Φ20以上;
模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设立;
模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;
与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气解决,严禁在热解决板上进行加工;
脱料板材质釆用SKD11料,厚度为25MM;
下垫板的异形逃料孔需线割加工;
当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热解决的钢料;
上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;
上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;
当模板在300以上时,上下模座板厚度规定在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM
上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;
上模冲子严禁烧焊单面挂台,釆用串销时,串销必须要充满避位槽;
圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,宽度小于3MM以下的异型冲头要考量增长补强,脱板上面铣避位,运用下部刀口尺寸线割导向;
所有模具必须作限位块以作下死点保护