文档介绍：二、液态金属非重力铸造及金属型铸造成形部分(答案)
(一)填空
,金属型与普通砂型铸造不同的是(金属型材料导热系数大)、(没有退让性)和(没有透气性)。
(制蜡模)、( 制壳)和(熔炼浇注)。
( 高压)和( 高速),其压射比压范围为( 几兆帕至几十兆帕)和其充填速度范围为( -120m/s )。
( 液体金属在20kPa-60kPa压力的作用下,自下而上地充型并凝固而获得铸件的一种铸造方法。)
(离心铸造)方法,其制造工序是(熔炼铁水、进行球化孕育处理、离心浇注、热处理和后处理)等5道工序。)
,充填(充型)速度是指(金属液自内浇口进入型腔的线速度。)
7在反重力铸造中,低压铸造方法与差压铸造方法在设备结构上的差别在于(差压铸造采用上下室形式,即保温炉置于下室,铸型置于上室,而低压铸造只使用下室,铸型置于大气环境中。)
(气化模铸造),其英文名称是(Lost Foam Casting)。
(二)回答题
,如何从工艺设计及工艺规范等方面保证获得无缩孔、无气孔的铸件?
答:①工艺设计方面:保证自下而上的顺序凝固原则,如加工艺补贴、加冷铁、采用通风、水冷等强制冷却措施;
②工艺规范方面:控制好充型及凝固各阶段的压力、速度的变化以及型温和浇注温度等。
,对各阶段的压射比压和压射速度有什么要求?目的是什么?
答:压铸过程中作用在液体金属上的压力不是—个常数,它是随着压铸过程的不同而变化的,液体金属在压室及压型中的变动情况可分为四个阶段。
第一阶段I-慢速封孔阶段: 压射冲头以慢速向前移动,液体金属在较低压力的作用下推向内浇口。低的压射速度是为了防止液态金属在越过压室浇注孔时溅出和有利于压室中气体的排出,减少液体金属卷入气体。此时压力Pd只用于克服压射缸内活塞移动和压射冲头与压室之间的摩擦阻力,液体金属被推至内浇口附近。
第二阶段Ⅱ-充填阶段: 二级压射时,压射活塞开始加速,并由于内浇口处的阻力而出现小的峰压,液体金属在压力Pt的作用下,以及高的速度在很短时间内充填型腔.
第三阶段Ⅲ-增压阶段: 充型结束时,液体金属停止流动,由动能转交为冲击压力。压力急剧上升,并由于增压器开始工作,使压力上升至最高值。这段时间极短,— 4s,称为增压建压时间。
第四阶段Ⅳ-保压阶段,亦称压实阶段:金属在最终静压力作用下进行凝固,以得到组织致密的铸件。由于压铸时铸件的凝固时间很短,因此,为实现上述的目的,要求压缩机构在充型结束时,能在极短时间内建立最终压力,使得在铸件凝固之前,压力能顺利地传递到型腔中去。
在熔模铸造型壳的干燥硬化过程中,硅溶胶型壳通常会出现型壳鼓泡和裂纹,请分析其原因。
答:硅溶胶型壳中的水大部分在干燥过程中排除,干燥过程实质上就是硅溶胶的胶凝过程。硅溶胶胶凝后,被包在冻胶网格中的物理吸附水在干燥期间逐渐蒸发;硅溶胶胶粒吸附层中的化学吸附水在加热至100~200°C时失去;胶粒表面残存的硅醇(Si-OH)在
400~800℃范围内通过自缩聚而脱水。干燥的最终结果是不断发生硅醇聚缩反应,形成牢固的