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摘 要 本文具体介绍了中温炻瓷七颜色点釉的研制状况,供给了该釉的配方组成及主要工艺参数, 并对其主要的影响因素进展了分析争论｡
关键词 中温炻瓷,七颜色点釉,工艺参数
前言
目前,国内外市场上的色点釉绝大多数为黑色点､褐色点､棕色点产品, 也有极少量的白色点和蓝色点产品｡其生产工艺常承受两种方式:(1)喷色点法｡将色浆通过喷或弹的方式产生色点使其分布在产品上｡由于要有肯定的人为操作技巧,因而生产效率较低､色
点分布不均匀､产品质量较低,但国内很多小厂仍承受这种方法｡(2)将色点做成颗粒状参加釉中,通过施釉使色点均匀分布在产品上｡ 这种工艺生产的产品,色点分布均匀､工艺简洁掌握､生产效率高､质量好,国外多承受这种方法｡但由于国内生产的色点颗粒 烧成温度较低,不能用于日用陶瓷,很大程度上限制了 这种工艺的推广｡本文将Pantone1795c 红色､Pantone165c 橙黄色､Pantone2727c 钴兰色､Pantone106c 黄色､Pantone349c 绿色､Pantone3612c 紫色､Pantone3135c 绿色七种色点颗粒参加浅兰色色釉中,制出中温炻瓷七颜色点釉产品｡该产品特点是:浅兰色釉面上均匀分布七种大小不一的
色点､釉面颖,且烧成范围宽｡通过小批量生产,效果很好,有相当宽阔的市场前景｡
研制过程
坯用原料及坯体化学组成
坯用原料为广东粘土､黑泥､石英等,其化学组成见表 1;坯体化学组成见表 2｡
釉用原料化学组成
釉用原料为石英､高岭土､瓷粉
､长石等,其化学组成见表 3｡
色釉根底釉及色点根底釉化学组成(见表 4)
坯料及釉料的组成釉式
色釉配比及七种色点配比
浅兰色釉(wt%):色釉根底釉 100､､钴兰 ;
Pantone1795c 红色(wt%):#1 色点根底釉
100､包裹红 12;
Pantone165c 橙黄色(wt%):#1 色点根底釉
100､包裹桔黄 12;
Pantone2727c 钴兰色(wt%):#2 色点根底釉
100､钴兰 2､钒兰 2､海碧
2､锆英粉 2;
Pantone106c 黄色(wt%):#2 色点根底釉
100､镨黄 6;
Pantone349c 绿色(wt%):#3 色点根底釉
100､绿色 2､铬绿色 2､镨黄
;
Pantone3135c 兰绿色(wt%):#3 色点根底釉
100､兰绿色 4､钒兰 2､镨黄
;
Pantone3612c 紫色(wt%):#3 色点根底釉
100､包裹紫 6､桃红 ､二
氧化锡 1;
色釉及色点的加工工艺
几种根底釉工艺流程: 按配方配制→球磨→过 200 目筛两次,高强除铁 4 次→备用
淡兰色釉工艺流程: 按配方称取色料→球磨→过
325 目筛两次,除铁 4 次→参加根底釉均匀搅拌
40min→过 180 目筛→备用
各色点浆配制工艺流程:按配方称取色料→球磨→ 过 325 目筛两次,除铁 4 次→参加根底釉均匀搅拌40min→过 180 目筛两次→脱水烘干→备用
色点加工工艺流程:烘干备用的色点料→1 210℃ 煅烧→干法粗碎→干法中碎→过 80 目筛,取筛下物料→ 过 140 目筛,取筛上物料→80 目～140 目的颗粒→备用
七颜色点釉的配比及加工工艺
七颜色点釉配比(wt%): 淡兰色釉 100､
制备的七种色点颗粒分别参加 ､釉浆悬
浮剂 ～｡
加工工艺流程: 准确称取浅兰色釉及七种色点→ 混合均匀,搅拌 40min→过 60 目筛两次→备用(釉浆浓度不低于 58Be)｡
生产过程中的工艺参数色点浆:料:球:水= 1:2:
细度:%～%/万孔筛余
色点烧成制度:如图 1 所示;氧化气氛色点颗粒要求:80 目～140 目
浅兰色釉球磨工艺参数:料:球:水= 1:2:
细度:%～%/万孔筛余
七颜色点釉烧成制度:如图 2 所示;氧化气氛七颜色点釉施釉工艺参数:浸釉浓度 58～
60Be(依据实际状况加适量釉浆悬浮剂)
施釉釉层厚度:～
分析争论
根底釉的分析
根底釉配方中有些成分对色釉及色点的呈色有较大影响｡由于色釉根底釉要同时满足多种颜色的呈色,因而釉中就不能含MgO､Li2O､B2O 等成分;ZnO 的使
用量应掌握在 1%以内;此外,对呈色根本无影响的CaO 及 BaO 的使用量(wt%)也应控
制:CaCO332O､ZnO 等成分;含有少量 ZrO2, 对呈色有利;含 Cr､Cr-Sn 系列色料的色点,根底釉中不能含有MgO､Li2O､ZnO 等
成分,否则对色点呈色不利｡其它几种色点的颜色对根底釉要求的范围较宽,常规的化学成分对其 影响较小｡
色点的制作分析
色点的煅烧温度
色点煅烧温度一般通过试烧打算｡要求比色点根底釉的始熔温度高一些:如色点煅烧温度低于始熔温度,则色点料烧结状况不好,加工色点料时易 成粉状,不易成颗粒,影响使用;煅烧温度太高,色点浆 料完全烧结,其硬度较大､加工效率低,但不影响使用｡色点的烧成温度应略高于七颜色点釉的烧成温度,否则色点会在釉中发散,影响色点效果｡
色点颗粒的大小掌握
通过对加工的色点颗粒进展筛分来掌握颗粒大小｡在色釉的试烧时觉察:当色点颗粒大于 140 目时,烧后由于颗粒太小,在色釉中不易呈现,效果不好; 当色点颗粒小于 80 目,由于颗粒太大,参加色釉中简洁沉淀且施釉时在产品上分布不均,烧后会在釉面上突起,影响效果｡因此,承受80 目～140 目的色点颗粒｡
色点颗粒的参加量
色点颗粒的参加量完全依据产品的效果要求｡依据试验:色点颗粒总参加量 1wt%时,因釉中色点较多,易消灭色点相互粘连的状况,影响效果｡%｡
施釉釉浆性能分析