工装夹具定位管理5S改善方案2025试点记录.pptx

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汇报人：
04
试点实施过程
01
5S改善方案介绍
05
2025年试点记录
02
工装夹具定位管理现状
03
改善措施
目录
01
5S改善方案介绍
5S管理概念
整理是指区分必需品和非必需品，去除工作场所的多余物品，确保必需品易于取用。
整理（Seiri）
整顿是将必需品有序地放置，并做好标识，以便快速找到并归还，提高工作效率。
整顿（Seiton）
清扫指的是清洁工作区域，消除污垢和垃圾，保持设备和环境的整洁，预防故障。
清扫（Seiso）
素养是培养员工遵守5S规则的习惯，形成自我管理意识，持续改进工作环境和流程。
素养（Shitsuke）
改善方案目标
实施5S管理，确保工具和夹具的正确使用，减少操作失误，从而降低生产过程中的错误率。
降低错误率
通过5S改善方案，优化工装夹具的布局和管理，减少寻找工具的时间，提升整体工作效率。
提高工作效率
方案实施步骤
在实施5S改善方案前，需进行现场评估，明确改善目标和预期效果。
5S改善方案的准备阶段
设立监督小组，定期检查5S执行情况，确保方案得到有效执行。
5S改善方案的监督阶段
根据计划，对工装夹具进行分类、整理、清洁、标准化和持续改进。
5S改善方案的执行阶段
通过定期评估和员工反馈，持续优化5S改善方案，确保长期效果。
5S改善方案的评估与反馈阶段
01
02
03
04
预期效果评估
通过5S改善方案，工装夹具定位管理将更加高效，减少寻找工具的时间，提升整体作业速度。
提高工作效率
实施5S改善方案后，工作区域将更加整洁有序，有助于提升员工的工作满意度和安全意识。
改善工作环境
改善后的5S方案将减少操作失误，确保工装夹具的正确使用，从而降低生产过程中的错误率。
降低错误率
02
工装夹具定位管理现状
现有管理流程
目前工装夹具按类型和使用频率进行分类存储，但存在标识不清和取用不便的问题。
定期对工装夹具进行维护和检查，但流程繁琐，效率低下，且记录不全面。
工装夹具的存储与分类
工装夹具的维护与检查
存在问题分析
目前工装夹具的存储方式较为传统，缺乏高效的分类系统，导致取用效率低下。
01
工装夹具的存储与分类
现有的定位管理系统信息化程度不高，依赖人工记录，容易出现错误和遗漏。
02
定位管理的信息化水平