文档介绍：该【冲击钻方案 】是由【海洋里徜徉知识】上传分享，文档一共【11】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【冲击钻方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。（一）桩基施工工艺
施工准备
1）场地准备
0#台、1#墩场地为旱地，需平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。
2#墩、3#墩、4#台场地在水塘中，施工前需抽水填塘。填筑前应先将塘底淤泥或软土挖除，再用粘土填筑，填筑面积应能保证钻机钻孔和灌注水下砼的规定。
2）制作埋设护筒
护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。。软土中埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入塘底以下1米。-。
3）泥浆的循环及净化解决
根据各墩台桩位选择适当的位置布设钻机、沉淀池、泥浆池等位置，由于本桥桩基选用冲击钻机钻孔，泥浆可用粘土放入孔内并加水，用冲击锤上下冲击制浆护壁，为保护环境节省泥浆，本桥采用一池多桩的办法布置，在桩位
5m以外的地方开挖泥浆池和沉淀池，在护筒溢浆口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。
4)测量放样
根据设计图纸的桩位坐标及导线控制网，用全站仪定出孔位中心桩，并做好该中心桩的护桩，经复核无误，监理工程师认可后，方可进行下道工序。
钻机就位：准备工作就序后，立即安排钻机就位，钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运营中不应产生移位或沉陷，否则找出因素，及时解决。钻机钻头的钻尖应对准孔位中心，具体方法是用十字线找出护筒中心，将钻锤中心对准护筒中心。
3、钻进
开孔：①开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定，或采用孔内注水，直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆；②开孔及整个钻进过程中，~，，掏渣后及时补水；③护筒底脚下2~4m范围内须采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸使孔壁坚实不坍不漏。
用冲击法造孔时，以小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锤全冲程后，方可进行正常冲击。
正常钻进时，注意以下事项：①冲程根据土层情况分别规定：一般在通过大而厚密的土层中时，宜采用高冲程，在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程。②通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。③要注意均匀地松放钢丝绳长度，一般松软土层每次可松绳5~8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm，应注意防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多，则会减小冲程，减少钻进速度。
4）钻孔的安全规定：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
5）故障解决
①遇有坍孔，应仔细分析、查明因素和位置，然后进行解决，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔所有用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，采用相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周边土夯填实，重新钻孔。
②遇有孔身偏斜弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再重新钻进。
③遇有扩孔、缩孔时，应采用防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，缩孔是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩导致的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时，竖在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
④遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采用将护筒周边回填土筑实，增长护筒沉埋深度，适当减小水头高度或采用加稠泥浆，倒入粘土慢速转动等措施，用冲击法钻孔时，还可填入片石，碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。
⑤由于钻锥的转向装置失灵，泥浆太稠，钻锥旋转阻力过大或冲程大庆不，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔或十字孔，应采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻孔。
A、糊钻，埋钻发生时，应对泥浆稠度、钻渣进出口、排渣设备进行检查，并控制适当的进尺，若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣，冲击钻锥糊钻时，应减小冲程，减少泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。碰到坍方或其他因素导致埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻锥。
B、卡钻时不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周边的钻渣松动提出。
C、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
D、在任何情况下，严禁施工人员进入设有护筒或其他防护设施的钻孔中解决故障。
清孔
清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀而减少桩的承载力。其他，清孔还为灌注水下砼发明良好条件，使测深对的，灌注顺利。
终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，导致清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。
冲击锥在冲击过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，清好孔的泥浆用手摸无2~3mm大的颗粒为止，~，清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后掏出。
减少泥浆比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐减少后向孔口溢出，达成所规定的清孔标准后，可停止注水清孔。
也可用抽浆法或换浆法清除孔内钻渣。
清孔的质量规定
摩擦桩：~（d为桩直径），清孔后的泥浆性能指标为：含砂率4~8%，~，粘度18~20秒。
支承桩：宜抽浆法 清孔，清孔后沉渣厚度不得大天5cm，清孔后泥浆性能指标：含砂率不大于4%，~，粘度18~20秒。
钢筋骨架
钢筋骨架的制作：按设计图纸下好主筋、箍筋样料，选一平顺地方作为绑扎骨架的场地，在平顺地上，在骨架加工长度范围内每隔3m排好枕木，把钢筋放在平整的枕木上，并标出加劲筋的位置，按设计根数和位置把加劲筋穿过主筋，并在加劲筋上标出主筋位置，扶正加劲盘，抬起一根主筋，按各自的标记位置对准，并注意加劲筋与主筋的垂直度，点焊主筋与加劲筋接触位置，抬起其它主筋，按照以上方法焊好主筋与加劲筋，套入箍筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固，绑好的骨架应不易变形，钢筋不易松动。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，一般把加劲筋设在主筋外侧，骨架的保护层“耳朵”应按设计位置焊在骨架主筋外侧。
如若钢筋骨架太长，可分为两节加工，钢筋骨架运送到工地后，吊起下面一节骨架放入孔内，并固定好，吊起上节骨架，按钢筋按接茬位置对好，该分部工程的钢筋骨架对接不采用焊接，为节省时间，采用绑扎接头，但绑扎的扎丝用卡绳扣代替，在35d范围内按一正一反，间距10d左右拴紧卡绳扣，即完毕骨架的对接。
骨架的运送：无论采用什么方法，都不得使骨架变形。骨架可用加托架的平车运送，当长度在6m内时，用两部平车即可，当长度大于6m时，可用三部有托架的平车运送。
骨架的吊起和就位：为了保证骨架起吊不变形，宜用两点吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，当第一节骨架就位，并用钢钎穿过加劲筋的下方将骨架固定在孔口，吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，然后进行接头解决，解决完后，即可下沉入水，骨架下沉时应慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架降至设计标高时，将骨架固定在钻架的底盘或孔口的井字架上，即可松开吊点。此时应测量钢筋骨架标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5cm，当灌完的砼开始初凝时，即松开固定，使钢筋骨架不影响砼收缩。
灌注水下砼
灌注机具准备
导管用δ=3mm的钢板卷制而成，其直径为25cm，为方便导管拆装和运送，导管中间节长度2m左右，下端节可加长至4~6m，漏斗下须配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗高度。中间节导管两边焊δ=10~12mm的法兰，以便用螺栓互相连接，在一端法兰附近焊上小吊耳一对，以备挂钢丝绳用。上下两节法兰间，应垫以4~5mm厚的橡胶垫圈。
导管制作应力求坚固，内壁应圆滑、顺直、光滑和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量、拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水压实验，合格后就在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺寸。
导管吊放时宜用两根钢丝绳分别吊在导管的两个吊耳上，导管位置应居中，轴线顺直。吊放时应稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管在拼装前应涂抹机油或菜油在其内壁，以防灌注时堵管，导管拼接长度应为孔深加施工预留长度。
漏斗、溜槽、槠料斗
导管顶部应设漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台，储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注至最后阶段能满足对导管内砼柱高度的需要，漏斗设立高度一般为3m左右，漏斗一般用2~3mm钢板制成100×100×80cm，插入导管的长度为15cm。
储料斗的作用是储放灌注首批砼必须的储量，然后再通过溜槽送入漏斗，漏斗和储料斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼难满足导管初次埋置深度1m的需要。漏斗和储料斗都应设活动闸门。
导管的吊挂和升降，可用钻机的起吊设备或吊机。其起重能力应与导管内所有填满砼时的重量相适应，并保证导管升降高度准确，每次导管的提高都要用测绳测出导管埋深，以防导管提高过高，导致断桩，导管埋深保持在2m以上，导管拆卸时，设计一横搁在护筒顶上夹具夹住导管防止下沉，然后再拆卸导管，拆除的导管应冲洗干净，放在适当位置堆放整齐备用。导管下口应离孔底20~30cm。
灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作，灌注前，对孔底沉渣厚度应再进行一次测定，如厚度超过规定，应再清孔，或使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。
开阀将首批砼灌入孔底后，立即用测锤测探孔内砼面高度，计算出导管的埋深，如符合规定，即可正常灌注，第一批灌注砼埋管深度应不小于1m，测锤用直径12cm高12 cm的钢管做成锥形体，锥体底面用钢板封闭，锥体里面放些钢筋头，以保证测锤重量为4kg，测锤上端焊一吊环，用测绳系紧吊环，测绳长度应比孔深长。
灌注开始后，应连续不断地进行，并应尽也许缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应渐渐地灌注，防止在导管内导致高压空气囊。
在灌注过程中，应经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，当导管露出孔口一定高度后，即可拆洗1节或2节导管。
当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：①砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减不砼的冲击力。②砼在进入钢筋骨架一定深度后，应适当提高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适本地点解决，防止污染环境及河流。
灌注的桩顶标高应预加一定的高度，~，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。
为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后砼初凝前，挖除多余的一段桩头，但应保存10~20cm，待以后修凿，钢护筒可在灌注结束砼初凝前拔出。
有关砼灌注情况，各灌注时间、砼面深度、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
故障解决
首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。
砼面处在井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。当砼已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒，用重压或锤击法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的泥浆抽走，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌筑普通砼至设计桩顶。