文档介绍：元坝气田17亿立方米/年试采工程给水排水工程焊接工艺评定
中原石油勘探局工程建设总公司
成都项目部
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号:WPS-2010-003
编制日期:2013年5月19日
适用工程:元坝气田17亿立方米/年试采工程地面给水排水工程适用项目:线路
建设单位:中国石化集团西南油气分公司编制单位:中原石油勘探局工程建设总公司
焊接方法:手工电弧下向焊
支持的焊接工艺评定编号:HC-PQR-2010-O3
适用钢管
钢管标准:GB/T816 钢级:20#
直径:Φ219mm 壁厚:7mm
接头型式:
接头设计: V型垫板(有/无): 无
坡口角度:60-70℃钝边:0-
坡口间隙: -
余高:0~
焊接接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
焊接材料
根焊焊条标准号:SMAW 牌号:E6010
填充焊条标准号:SMAW 牌号:E6010
盖面焊条标准号:SMAW 牌号:E6010
管道加工:
1、管道应按规定的尺寸预制坡口,坡口加工宜采用机械方法,严禁火焰切割;
2、应采用机械方法在管段上开孔、切割;
管口清理:
1、管道组对前应彻底清除管内杂物,确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物;
2、在清理管道表面防腐层过程中,加热温度不宜超过350℃;
3、管道组对前,使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及管口内外侧至少50mm范围内的氧化皮、锈、漆、油脂、泥、水分和其它物质彻底清除,直到完全露出金属光泽为止。
管道组对:
1、组对同一公称壁厚的管口时,其错边量不得超过管壁厚度的10%;
2、严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口;
3、管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口,组对过程中不允许产生应力;
4、对使用内对口器的管道,根焊、热焊全部完成以后对口器方可撤离;对使用外对口夹具的管道,在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根部焊道和40%填充、盖面焊道之前,不要拆除外对口夹具;
5、管道对接不允许割斜口。
点固焊:
1、宜在2点、4点、8点和10点位置进行点固焊,点固焊点的长度以10~15mm为宜;
2、点固焊所用的焊材、焊接工艺参数、预热温度及保护气体等条件应与正式焊接相同;
3、焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净,点固焊缝不能作为永久焊缝存在。
中原石油勘探局工程建设总公司
成都项目部
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号:WPS-2010-003
编制日期:2013年5月19日
焊接位置:
对接焊缝位置全位置
立焊的焊接方向(向上、向下) 向下
角焊缝位置---
立焊的焊接方向(向上、向下) ---
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气- --- ----- ---- -
尾部保护气--- --- ---
背面保护气--- --- ---
预热:
1、预热温度: ℃ 2、保持预热时间: --- h
3、加热方式:
4、其他要求
焊缝层间温度控制:
1、最大层间温度: ≤200 ℃
2、其他要求
(1)层间温度测量位置:12点、3点、6点位置;