文档介绍：管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
为了防止管道在运行中出现因应力、晶间腐蚀等原因造成的焊缝腐蚀破裂等情况的发生,在我厂进行的管道焊接接头施工时应遵循以下原则:
一、需进行焊前消氢和焊后热处理的条件
,新、旧管线接头都应进行焊后消应力热处理:
可性碱溶液,氨水,***液,废***液,贫、富乙醇***液,贫、富DEA,贫、富MDEA和凝缩油等介质;酸性水、酸性气、含硫气体等介质; 含湿H2S、含硫介质的含油污水;水溶液介质,湿的C0-C02-空气,再生烟气等露点腐蚀介质。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
烧碱浓度,%
5
10
15
20
30
40
50
60
70
温度℃
85
76
70
65
54
48
43
40
38
注:碳钢在NaOH溶液中,当温度高于下表之值时,焊后应进行消除应力热处理。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
,当管道设计温度T≥350℃时焊后应进行固溶热处理或稳定化热处理。
含H2,原油,氢***酸+二氧化硫,乙二醇,湿SO2,硫酸等介质。
。应避免在应力腐蚀环境介质中选用奥氏体不锈钢,若使用应选择超低碳或稳定型奥氏体不锈钢。除设计有规定外,奥氏体不锈钢管道焊后可不进行焊后消应力热处理。
湿H2S,连多硫酸、***液、高温碱液、低温***化物、HCN-H2S-H2O等介质。
,含硫化氢或硫等介质的旧管线,或新、旧管线焊接接头,焊前应进行350~400℃消氢热处理。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求

:
、可燃介质管道焊后热处理工艺按SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
碳钢及低合金钢热处理参数:
温度在300℃以下时升温速度不控制,加热至300℃后,加热速度按5125/δ℃/h计算,且不大于220℃/h。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
恒温温度按下表规定确定。常用钢材焊接接头热处理
钢种或钢号
热处理温度℃
10,20
600~650
16Mn
600~650
12CrMo
600~700
15CrMo 、12Cr1MoV
700~750
1Cr5Mo
750~780
,
600~630
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
(1)恒温时间为非合金钢每毫米壁厚2min~ min,且不少于30 min;合金钢每毫米壁厚6min,且不少于1小时,对于壁厚≥10mm的合金管道,恒温时间不少于2小时。
(2)恒温后冷却速度应按6500/δ℃/h计算。冷至300℃后可自然冷却。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。
焊后消应力热处理参数:
(1)温度在400℃以下时升温速度不控制,加热至400℃后,加热速度不得超过5000/δ℃/h计算,且不大于220℃/h,不低于50℃。
(2)恒温温度为850~900℃,保温时间δ/25,且不小于1/4h。
(3)冷却速度在400℃以上时,不得超过6500/δ℃/h,且不大于260℃/h,不低于50℃。冷至400℃后可自然冷却。
(4)加热区域以外部分应采取措施,防止产生有害温度梯度。
、热处理工艺及焊后硬度检测按GB50235-97、GB50236-98标准执行。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
:
(1)对于非稳定型不锈钢,焊后一般进行1000~1120℃,保温按每毫米1~2分钟计,或保温30分钟,然后急冷。
(2)对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢,以加热到950~1050℃为宜,保温按每毫米1~2分钟计,或保温30分钟,然后急冷。经固溶处理后仍要防止在敏化温度范围内加热,否则碳化铬会重新沿晶界析出。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
:对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢,应进行固溶+稳定化热处理,或只进行稳定化处理。
(1)温度在400℃以下时升温速度不控制,加热至400℃后,加热速度应按5000/δ℃/h计算,且不大于220℃/h。
(2)恒温温度为890~900±10℃,保温时间每25mm壁厚保温2小时(),且不小于4h。
(3)热处理后应强制空冷至环境温度,如鼓风机鼓风进行,现场不具备条