文档介绍：摘要
双金属复合管是一种高效复合材料,它由两种不同金属通过一定的工艺方法结合而成。这种管材具有成本低廉、用途广泛、综合性能好等优点。复合管利用了基材和覆合金属的最佳性能,相对于整体合金管能有效降低成本,而且在对整体合金管具有应力腐蚀开裂敏感性的***化物和酸性环境中复合管可以提高安全性和可靠性,因此已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及医药、食品加工等领域获得广泛认同。
双层金属复合管材由内层、外层两种金属构成,与组成材料的单一金属相比,综合了组分金属的物理、力学和化学特性,可以明显提高材料的强度、刚度、冲击载荷,减少结构件的重量。
全套图纸加153893706
目录
摘要·············································1
引论·············································3
第一章:主机工作原理··········3
················3
制作工艺
复合理论
复合过程
第二章:主机设计内容··········4
主机设计原理····4
机械部分
电气控制部分
. ··········5
第三章典型零件、部件和控制部分安装及检验····················8
········8
·········8
·········8
第四章零件工艺················13
主轴
齿轮
带轮
第五章主机精调试·················11
5..1精调试的目的················11
5..2生产性调试·············
结论:··········································
参考文献·······································
引论
随着时代的进步,生活质量的提高,生活步伐的加速,人们对周边环境保护力度不够,水质污染事件越来越多;随着水质质量的改变,对输水管道的要求逐渐提高。应这方面的影响,现在市面上也有一些针对管道保护和加工制作方法应运而生的设备;内衬不锈钢作为新型材料有着极其实在的应用价值和广泛的市场前景。复合管塑性胀接成形过程是通过对内管内壁施加于胀管压力,通过内管的弹
塑性变形把胀管压力传递给外管,卸载后使内外管实现套接,并且在两管之间存
在着少量的残余接触压力。残余接触压力的存在使复合管在工作压力状态下,内
外管能同步的共同变形、共同承受载荷。因此,塑性胀接的目的是胀后使复合管
具有一定的刚度和强度,能够适应复杂应力、腐蚀和摩擦等特殊工况和环境的要
求。通过对复合管塑性胀接成形弹塑性力学分析,研究胀管压力与残余接触压力
之间的关系,对合理选择胀管压力和设计塑性胀接工艺,科学的控制复合管的复
合质量,具有重要的意义。
胀接在换热器制造过程中具有重要的作用,对换热器的质量起着决定的作
用。近年来,胀管技术在换热器换热管与管板的连接工艺上应用己较成熟,其胀
接过程的理论分析得到较大的发展。虽然金属复合管的塑性成形过程和换热器中
的胀管技术比较相似但是还是两者之间还是有较大差别的,它们的制造目的、要
求及影响因素均不同,因此,管子与管板胀接的理论解析式不适用于复合管塑性
胀接复合。颜惠庚等按管子与管板均为理想弹塑性材料,得到了胀管压力与残余
接触压力之间的解析式,显然,未考虑内管材料应变强化的影响,不可能得到较
精确的计算结果王学生按照内管与外管刚接触时的应力为内管的屈服强度,仅
考虑了内管材料应变强化的影响,得到了比较满意的计算结果,基本上能够反映
复合管液压成形胀管压力的变化特性但是内管与外管刚接触时的应力作为内管
的屈服强度并未真正的反映了内管材料应变强化特性,与内管实际流动应力还有
一定的差距,同时也未考虑到外管材料应变强化特性及屈服状态特对复合管胀管
压力和残余接触压力的影响。分析复合管塑性成形过程中内、外管的应力应变状
态,掌握内、外管的变形规律,有助于确定复合管塑性成形过程工艺条件,控制
复合管的质量。
复合技术现在应用广泛,在其功能上和原理上基本上分为五种;
国内外普遍选用冷滚压法进行金属管复合,其优点在于加工成本低,损耗小,操作简单,可大批量生产加工。
第一章主机工作原理
一、主