文档介绍：CPU
散热风扇
产品外观
产品使用要求
满足较高转速的要求,并在高转速下能够保持较好的动平衡性
有较强的耐氧化和耐老化性
满足耐受80℃的高温工作条件
对使用者而言要求产品无毒无味
对材料的初步要求
1、材料流动性要好,成型后材质均一
2、软化温度需在80℃以上
3、材料本身或添加助剂后具备耐氧化、耐老化性
4、无毒无味,特别是无味
5、材料具有良好的绝缘性
备选材料
HDPE 抗冲击性以及耐寒性好;化学稳定性极差,耐油性好;使用温度不高,一般在110℃以下,耐老化性差
PP 优良的耐化学药品性和耐疲劳弯曲性;耐热性好,能在130℃使用;耐冲击性较差,尤其是低温冲击性差
PVC 强度、电绝缘性,耐药性佳,耐候性,热变形温度在80。C左右
PBT 高耐热性、韧性、耐疲劳性,流动性好,电绝缘性佳,可以在140℃下长期工作
PC 高低温机械性能良好,耐冲击,耐候性好,流动性较差,在-60~120℃下能长期使用
ABS 流动性好,化学电镀密着性佳,抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,阻燃性较差
价格范围
单位:元/吨
成型工艺
——注射成型
加料
塑化
冷却
脱模
注射
由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得高质量的塑件
成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段
当浇注系统的塑料以及冻结后,继续保压已不再需要,可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并加新料,同时在模具内通冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却
塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外
PP注射成型
PP为非极性结晶聚合物,吸水率很低,%-%。所以在注射时一般不需要干燥,必要时可在80-100℃下干燥3-4h
PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,成型温度范围较宽,约为205-315℃,其最大结晶速度为120-130℃。
注塑用的PP的熔融指数为2-9g/10min,熔体流动性较好,在柱塞式或螺杆式注射机中都能顺利成型。根据制件可以观察到应该是属于薄壁型。所以料筒温度可以设置在280-300℃。
PP熔体的流变特异性是粘度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大,因此在注射冲模时,通过一高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度更有利。一般注射压力控制在70-120MPa(柱塞式注射压力偏高,螺杆式注射压力偏低)
PP的结晶能力较强,提高模具温度有助于制品结晶度的增加,甚至能够提前脱模。基于此,生产上经常采用模温,约为70-90℃,这不仅有利于结晶,又有利于大分子的松弛,减少分子的定向作用,并可降低内应力