文档介绍：莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜
调
试
方
案
江苏环能工程有限公司
2012年10月
前提条件
煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。
拆除施工期的临时密封机构,重新安装、调整永久性密封机构。
预备油箱、油上升管安装完毕,无泄漏。
集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。
柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。
柜本体仪表安装完毕,油泵房电气(浮球开关、自启动部份)能投入运行。
活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。
调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。
底部油沟水位的调整
清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀,将4台油水分离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度,即似溢非溢状态。
向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm~100cm。
循环密封油系统的调试
加密封油:检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关闭状态,用槽罐车将200吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高,可适当放低底部油沟水位,以密封油不溢出底部油沟为准。
1#油泵站的调试
清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等,打开预备油箱进口阀门,关闭通往侧板溢油口的阀门。
确认油泵的转动方向是否正确,浮球开关的动作符合正常运行要求。
稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀,控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。
注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化,如有异常,应采取相应措施。
当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时,相对应的循环油泵应能自启动,将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。
当预备油箱満流时,打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门,同时关闭通往预备油箱的DN50阀门,让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。
通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况,必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。
按上述步骤分别将2#、3#、4#油泵投入运行。
注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置,并注意活塞油沟和底部油沟的油位。
当活塞油沟油位到1400mm左右时(以活塞油沟内平台上表面为测量基准点),调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处同一高度。
煤气柜密封油循环系统投入正常运行,系统记录油泵启动次数和间隔时间。根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置,使4个油泵站的启动次数基本平衡。
从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情况,必要时应进行处理。
煤气柜的调试
启动施工用风机,将空气送入气柜内,使活塞上升,其目的是:使气柜侧板挂上密封油;在反复升降过程中调整相关部位,使气柜的各类参数符合设计要求;对气柜有关部位的运行参数进行测定并记录,作为交工验收的正式资料。
活塞倾斜度的调整
在活塞升降过程中,利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测量,每升降5段侧板测量一次并作记录。测量时由一人指挥,4人分别同时测量。
根据测量、记录的参数,调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置,使活塞的倾斜度晴天≤D/500,阴天≤D/1000。
煤气柜活塞的快速升降试验