文档介绍：气力输送原理
气力输送原理
气力输送
原理
理论
常见
问题
概述
常用
术语
1、目前采用较广泛的空气输送方式,都是建立在具有一定速度的气流对物料颗粒作用的基础上。
2、许多试验分析指出,用空气输送物料时,紊流运动Re>4000是空气和物料混合物的主要运动形式。
一、气流状态及其对物料颗粒的作用
空气绕过物料颗粒的状况
第一节概述
二、固体流态化
第一节概述
1、上图演示空气以不同速度通过固体颗粒层时,固体颗粒层的状态发生的不同变化。
2、当流体自下而上通过料层时,当u较低时,空气流只是穿过颗粒之间的空隙,颗粒静止不动,并彼此互相接触,这种状态的颗粒层叫固定床。
3、随着u的增加,颗粒间隙随之增大。当流速增加到一定值时,全部颗粒都刚好悬浮在空气流中,空气对颗粒的作用力与其重力相平衡,相邻颗粒间挤压力的垂直分量等于零,床层开始具有流体的特性,此种“沸腾”状的床层称为流态化床,此种现象称为流态化。(此流速可称为临界流速)。
4、当继续增大u,床层的上界面消失,固体颗粒被气流夹带并被气流带走,这种状态叫做稀相流态化。
第一节概述
1、输送管道结构简单,占据地面和空间小,走向灵活,管理简单。
2、物料在管道内密闭输送,不受环境、气候等条件影响,物料漏损、飞扬量很少,环境卫生较好。
3、设备操作控制容易实现自动化。
4、输送量和输送距离较大,可以向高压端输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。
即环保、易实现化工自动化操作!
三、采用气力输送的理由
优点:
1、动力消耗较大.
2、管道和供料器磨损过快。
3、输送的物料有限制,目前多用于输送粉状物料,不易输送潮湿易黏结、怕碎的物料及高速运动时产生静电的物料。
缺点:
第一节概述
能被液化的颗粒尺寸从小于1μm到大于6μm,一般认为粒径分布在10~150μm之间的颗粒可最好地平稳流化(开成的大汽泡最少)。大颗粒引起不稳定,并导致节涌和大的波动。小颗粒(小于20μm)即使是干燥的,常常形成固块、沟流。
在流固系统或气液系统中,由于不均匀的流动,流体打开了一条阻力很小的通道,形成所谓沟,以极短的停留时间通过床层。这种现象称为沟流。形成沟流会降低传质效率。
第一节概述
输送方式
气力输送
机械输送
稀相
密相栓流
带式输送机
振动输送机
斗式提升机
螺旋输送机
压送式
吸送式
功率消耗
 
kW·h/(t·m)
 
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气力输送与机械输送的功率消耗比较
气力输送相比机械输送功耗要大!
第一节概述
一、固气比
第二节气力输送常用术语
流过管道截面的物料与空气的重量(或质量)流量比简称输送比或固气比,用μ表示。其是气力输送的关键参量,因一旦选定固气比,即可通过输送量来计算所需的气量。
二、管内汽流流速
第二节气力输送常用术语
空气量由固气比与输送量的关系算出以后,一旦选定管内的气流速度便可计算输送管径
u颗粒平均速度
可以看出,气流的真实速度υ0总是大于气流的视在速度υ。当管道某一截面上物料增多时,物料占据的面积增加,从而使气速增加,物料便自动加速。
气流速度(或视在气流速度)υ是气力输送另一个重要参量。但是由于物料占据了管道一定的截面AS,而管道的截面积为A,则空气通过净面积AP(=A-AS)的真实速度υ0要比视在气流速度υ为高。