文档介绍：概    述
NC-200系统采用集成化设计,集CPU模块、轴控制模块、I/0模块、电源模块、显示操作模块和机床操作面板于一体,缩小了体积,减少了连接,提高了系统的集成度和可靠性。嵌入式PC机,简化了数控系统的设计,并可以利用PC机不断发展的软硬件资源,丰富系统的各项功能,保证数控系统的高速、高精度和智能化的发展。本系统经过广泛的国内、国际技术合作,能为用户提供最佳的软硬件配置方案和合理的性能价格比。
本系统为4+1轴配置,4坐标联动控制,大容量程序存储,丰富的编程功能,内藏PLC控制器,提供充足的I/O点。
NC-210系统是在NC-200系统的基础上的改进型设计,采用了NC-110系统开放性的特点,提高了插件之间的互换性,使系统的结构更加紧凑,便于测试与维护。
本系列数控系统经过严格的国内外电磁兼容测试和环境试验、检测,系统已通过IEC 61000-4电磁兼容标准测试,具有很高可靠性。
系统软件的功能丰富,可控制多种机床,如:车床、铣床、磨床、加工中心等各类机械。该系列产品已经在国内外得到广泛的应用。
系统功能介绍
1、系统特点
基于工业PC的高性能、高可靠性、低成本的数控系统
集成一体化、开放积木式设计,采用万门FPGA可编程
芯片设计的轴控制器
系统硬件设置“看门狗”CPU,实时监控系统运行状态
轴控制器设置有编码器断线报警、电源报警功能
可控制的Z信号,使机床的相对、绝对坐标设置更加灵活
符合IEC 61000-4电磁兼容标准
2、编程介绍
绝对和增量编程
英制和公制编程
半径和直径编程
每分钟/每转进给编程
小数点输入编程
后台编辑
刀具半径补偿
表面恒速控制
原点偏移
确定切削深度
粗加工循环
精加工循环
槽加工循环
深孔循环
自动记忆停止点
圆柱和圆锥螺纹、定螺距、变螺距和多头螺纹
螺纹切削循环
参数编程
最大圆弧编程角度为360°
参数子程序
比例缩放
重复执行部分加工程序段
条件和无条件转移
跳过程序段
刀具号和刀具补偿号为9999
测量循环
多程序段沿轮廓返回
单程序段中多个G和M功能
旋转轴
C轴功能
虚轴坐标转换、笛卡尔坐标/极坐标/圆柱坐标
用指定时间T和1/T编程进给速度
镜像功能
镗头径向坐标控制
锁定轴时检查加工程序
快速运行检查加工程序
插补方式:直线、圆弧、螺旋线、样条
3、编程特点
通用G代码编程
三字符代码指令编程
高级语言(GTL)编程
参数编程
4、基本特征
控制轴数:4个坐标轴+1个主轴
最大联动轴数:4轴
最大指令值:±9位
最小输入单位: mm/ inch
最大快速移动速度:48m/min
输入/输出点:32/24(最大64/48)
刀具表和刀具补偿表管理刀具
模/数转换精度:14位
丝杠螺距误差补偿每轴最多可补256点
反向间隙补偿
软限位
设定保护区域
通过原点文件可以更灵活地确定和修改程序原点
直线、指数或S升降速控制
测量循环:一点测量、圆心测量、刀具测量
刀具管理功能:刀具寿命、刀具补偿、随机换刀
手动、自动返回停止点
内藏式PLC控制器
完善的PLC编程语言
实时监控机床逻辑输入输出信号
变量编程和机床逻辑