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钻孔灌注桩论文质量管理论文:钻孔灌注桩施工的质量控制.doc

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文档介绍:钻孔灌注桩论文质量管理论文:钻孔灌注桩施工的质量控制
摘要:钻孔灌注桩属于隐蔽工程,成桩环节多,施工过程容易出现质量事故,必须重视施工全过程质量监控。本文着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土等环节的质量管理程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析,提出了保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施。
关键词:钻孔灌注桩质量管理控制措施
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式,具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工涉及测量工作,又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等工作,可谓环节种类繁多,技术含量高,影响因素多。在施工过程中,容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等诸多问题,这些质量问题往往使成桩质量难以满足设计要求,且补救困难,不能完全通过事后检查来判断存在的问题,必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控,采取各种有效预防措施,才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
一、质量控制目标
钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标:①成桩过程各项指标,包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;②预留混凝土试块强度满足规范要求;
③桩身完整、匀质,连续性好,无夹泥、断桩等缺陷;④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
二、施工工艺流程和施工准备

钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样,现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为:平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。


首先要作试桩试验报告,应做好下列内容:①报批试桩申请报告;②报批试验工艺;③施工阶段验证详细勘探;④试验核定指标;⑤检查试桩施工;⑥编写试桩结果报告。其次桩基分项工程开工,应包括下列内容:①人、材料自检记录、机械设备;②试桩总结报告;③设计、图纸对比试验。再者应做好现场开工前的准备,包括下列内容:①进行测量定位自检,监理审核;②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站;③泥浆池、沉淀池的检查;④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量,其质量是否满足设计与规范要求,是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致;⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等。


施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作,在开工前,应向监理方报送施工组织设计,监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。

测量定位,这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节,在具体操作中,要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施,严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内(一般控制在±5cm范围内)。在测量放线中应选用的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法,桩位测量后,还要用钢尺和相邻的桩位进行校正,以杜绝错误的发生;桩位确定后,用长约300 mm的钢筋钉入地下,用油漆注明以便识别,并做好桩位固定。
三、施工过程质量监控
优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的,而不是单纯依靠检验来获得,须将事后检验转变为事前预防;施工过程的质量监控是关键,应抓住其质量控制点,对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。


、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认;
,与柱状图进行对比,检查是否入岩,并对入岩深度及时签认;
、孔径、标高是否满足设计要求;
、沉渣厚度是否满足规范设计要求。


孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素,有关规范对水下灌注桩桩底沉渣厚度有具体规定,但在施工过程中,常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了要求,究其原因,主要是由于泥浆性能不符合要求,影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度,若泥浆过稀,则携渣能力不够,若泥浆过稠,则孔壁会形成一层厚厚的泥皮,无形之中减少了桩径降低了摩阻力。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定,如地下水位较高,容易坍塌,泥浆比重、粘度可大些,但不宜过大,~、粘度为18~25 s为宜。钻孔结束后,在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆,将孔内含砂量大、性