文档介绍：塑料成型工艺及塑料模具设计教学课件下载-第五章其他类型注射模
本章基本内容
热流道注射模的基本结构组成和工作原理
热流道系统各组成部分的功能、结构要求和设计方法
热流道注射模温度调节系统设计
注射模具的二次推出机构
定、动模双向顺序推出机构
带螺纹塑件的脱模机构。
本章重点、难点
热流道注射模的总体结构和热流道系统的设计,复杂推出机构常用形式及设计方法。
§ 热流道注射模
1、热流道注射模特点
模具结构复杂、制造成本高,适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。
有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。
压力损失小,可低压注射,同时有利于压力传递、提高塑件质量;
基本上实现了无废料加工,节约塑料原料;
§ 热流道注射模
2、热流道注射模对塑料的要求
对温度不敏感,低温下易流动成型,高温下热稳定性好
对压力敏感,但在低压下易流动
热变形温度较高,可迅速从模具内顶出
热传导性能好
比热容小,塑料既易熔融又易凝固
具备上述要求的塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、POM等
§ 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
1)绝热流道注射模
塑件重量(g)
成型周期(s)
d(㎜)
R(㎜)
a(㎜)
3~6
6~15
15~40
40~50
6~75
9~10
12~15
20~30
~
~
~
~

井坑式喷嘴
杯内塑料容积通常为塑件重量的1/2~1/3
在喷嘴与模具入口间加有主流道杯(井坑),适用于单型腔模具。
§ 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
1)绝热流道注射模
井坑式喷嘴
井坑内塑料冷凝可能性大,只适用于操作周期短的情况(大于3次/分钟)。
改进结构如下:
§ 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
1)绝热流道注射模
多型腔绝热流道
§ 热流道注射模
一模多腔,对整个流道(主流道和分流道)绝热(流道粗大)
尽量减小件5(分流道板)与件7(定模板)与型腔板的接触面积
缺点:塑件上带有一小段浇口凝料待后序处理
分流道直径约为16~30㎜,最大可达74㎜
设计要点:
§ 热流道注射模
模具的主流道和分流道都很粗大,模具不加热,主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。
绝热流道注射模的结构特点