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操作维护检修规程
通用规程
通用规程
第一章检修装配质量标准
第一节基础、设备找正
一、设备基础尺寸、位置等应符合图纸要求,其施工质量应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-65(修订本)的规定,见表1-1。
设备基础尺寸和位置的质量要求表1-1
项次
项目
允许偏差
(毫米)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0 -20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度
每米不允许超过
累计误差不允许超过
5
10
5
竖向偏差:每米不允许超过
全高不允许超过
5
20
6
预埋地脚螺栓:标高
中心距(在根部和顶部测量)
+20 -0
±2
7
预留地脚螺栓孔:中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20 -0
10
8
预留地脚螺栓锚板:标高
中心位置
不水平度(带槽的锚板)
不水平度(带螺纹孔的锚板)
+20 -0
±5
5
2
注:本文引自《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ10-65)(修订本)第310条。
二、基础应坚固、无裂纹、油侵及腐蚀等现象。
三、平面位置安装基准线对基准实际轴线距离的允差为20毫米。
四、设备吊装前,必须将设备底面的油污、泥土等赃物和地脚螺栓预留孔的杂物除去。灌浆处的基础表面凿成麻面,被油污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量。
五、设备上定位基准的面、线或对安装基准平面位置和标高允差,一般应符合表1-2规定。
定位基准的位置和标高允差表表1-2
项次
项目
允许偏差(毫米)
平面位置
标高
1
与其它设备无机械上的联系
±10
+20
-0
2
与其它设备有机械上的联系
±2
±1
第二节地脚螺栓、垫块和灌浆
一、安设地脚螺栓应符合下列要求:
1、地脚螺栓的不垂直度不应超过10‰。
2、地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于15毫米。
3、地脚螺栓底端不应触及孔底。
4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。
5、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触面应良好。
6、拧紧螺母后,~5个螺距。
拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求:
1、活动锚板设备应平正稳固。
2、螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。
3、基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
4、拧紧螺母前,应依据标记将螺栓矩形头正确的放入锚板槽内。
四、如设备负荷由垫铁组承受,垫铁组的位置和数量应符合下列要求:
1、每个螺栓近旁至少有一组垫铁。
2、相邻两垫铁组的距离,一般应为500~1000毫米。
3、每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。其面积可按下述近似公式计算:
A=100C(Q1+Q2)/R
式中 A--垫铁面积,平方毫米。
C--安全系数,~3。
Q1--设备等的重量加在该垫铁组上的负荷,公斤力。
Q2--地脚螺栓拧紧后,所分布在该垫铁组上的压力(可采用地脚螺栓的许可抗压力强度),公斤力。
R--基础或地坪混凝土的单位面积抗压力强度(可采用混凝土实际符号),公斤力/厘米2。
使用斜垫铁或平垫铁找平,一般应符合下列要求:
1、承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电焊焊牢。钩头成对斜垫铁,能用灌浆层固定牢固的不可不焊。
2、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。
每一垫铁组应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块。并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放下面,最薄的放中间,互相焊牢(铸铁的可不焊)。
每一垫铁组应放置平稳,接触良好。设备找正后每组垫铁均应被压紧,不得松动。
设备找正后,垫铁应露出设备底座面外缘,平垫铁露出10~30毫米,斜铁露出10~50毫米。垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
安装在金属结构上