文档介绍：APS/MESAPS/MES精益制造管理系统
APS/MES精益制造管理系统设计背景
APS/MES精益制造管理系统理念
APS/MES精益制造管理系统架构
APS/MES精益制造管理系统能解决哪些问题?
系统使用前后对比
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APS/MES精益制造管理系统设计背景
制造型企业面临的外部环境
经营环境变化
产品
制造
成本
利大幅
润上涨
大
幅
度
萎
缩
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APS/MES精益制造管理系统设计背景
客户需求变化
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APS/MES精益制造管理系统设计背景
钱到哪里去了?
企业内部管理问题企业利润被鲸吞
企业利润
资金周转速率缓慢现场呆滞品积压
生产不均衡设备异常
过度浪费半成品的积压材料异常
工艺异常
产品样多量少费用居高不下
换型浪费工料费库存积压与缺货
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APS/MES精益制造管理系统设计背景
经常因为交货周期延迟导致损失、无法快速响应客户需求有订单做不出、但是设备利用率并非满负荷。
无法动态掌握生产计划进展情况、无法动态掌握产品加工工程中的品种状况
现场半成品过多、资金周转吃力
统计分析设备利用率、工时利用率、产品制造成本周期太长,无法及时做出决策
品质分析滞后,无法在第一时间避免过程品质损失
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企业管理面临的困难
原材料、半成品、成品的存货都在不知不觉地积少成多,导致库存资金占用日益增多。
无法及时交货的现象经常发生、车间半成品库存增加……
对仓库管理的资源投入越来越大,却仍然无法改变积压和交货期延迟现象越来越严重的
事实……
难以把握目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别
分批供应给哪些客户?材料是那些供方的?何时能够及时交货……
难把握生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜
能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺
指标不合理……
难在动态的对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,无法精确区分产品质量的随机
波动与异常波动,无法随时将质量隐患消灭于萌芽之中……
货和积压总是同时发生,经常在紧急采购回东西后,却发现在仓库的某个角落积压着大
量库存。面对客户的定单需求,谁都说不清能否按时交货?也不知道报价多少才不会亏
? 报表数据滞后,没法及时应对和避免错误……
客户要求很高,难把握每个产品的零件是什么时候加工,供方是谁?难以追溯产品制造
信息……
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APS/MES精益制造管理系统设计思路
收入增长靠创新,利润增长靠效率
《》:
“凡战者,以正
合,以奇胜。故善
出奇者,无穷如天
地,不竭如江河。”
我们的思考:企业如何取得突
破?
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精益制造管理
系统设计理念
正确的流程方能产生优异的成果正确的流程方能产生优异的成果
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精益制造管理
系统设计思路
如何实现这样的理念?
1: 建立无间断的操作流程使问题和改进机会随时浮现
2: 实施拉式生产以避免生产过剩并降低在制品,缩短制造周期
3: 运用视觉管理使问题无处隐藏,突出改善机会,缩短非生产时间
4 使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生
产流程,减少工作复杂度,提高效率
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精益生产分析识别浪费
手工分析
收到信息输入订单编制计划任务派送接收任务
创造价值
不能创造价值延迟检查
收到信息行动行动/等候行动/等候计算/排序/行动
天数
图图不精益流程的例子:生产计划分析案例不精益流程的例子:生产计划分析案例
2011-3-30 欢迎登录免费资料10