文档介绍：
1、该结构层的实施,必须待基层检验合格后,方可进行。
2、各施工区段采用摊铺机进行。
3、沥青混合料生产与运输
⑴沥青混合料采取在沥青拌合站集中拌制。
⑵为确保沥青混合料的质量,采用自卸汽车运输,每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染,在运料车上加盖保温蓬布,并设专人检查车后挡板密封情况。
⑶从拌合机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以避免粗细集料的离析现象。
⑷连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10~30cm处停住,不得撞击摊铺机。
⑸卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性,每天按日产量计算后调配车辆,施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料,开始摊铺时等候卸的运料车不宜小于5辆。
4、沥青混合料摊铺
⑴必须在下层检查完毕,并验收合格后方可进行。正式摊铺前要先通过摊铺试验段确定松铺系数。为保证沥青混合料摊铺质量,采用两台摊铺机联合摊铺两台摊铺机前后相距15m,混合料重叠50~100mm摊铺,以避免纵向搭缝。
⑵将摊铺机按试验确定的虚铺厚度调整部位,每5m设一个高程点,用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线,并设专人控制。下面层采用双面挂线,上面层使用浮动基准梁确保平整度。
⑶摊铺前,固定预热5~10分钟,使熨平板温度不低于65℃,并在熨平板下面拉线测校,保证熨平板的平整度。
⑷混合料的正常摊铺温度应为100~130℃,由质检员检测到达工地的沥青混合料。将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,摊铺机的前进速度是4m/min。当摊铺5~10m后,用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。
⑸在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走,中间不得有停机待料现象,在摊铺过程中,摊铺的混合料应得到有效的振动和压实,并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象,摊铺机后设专人跟机,对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50~100m时,由质检员测出铺料的温度后决定上压路机碾压。
⑹温度要求:由于混合料对温度的要求高,在混合料运输中应采用大吨位车辆并用苫布对混合料严密遮盖,临近摊铺卸料前在将苫布收起,确保将温度损失控制在最小限度。改性沥青对温度的要求很高,温度损失直接影响密实度等重要指标,会对道路最终质量造成无法弥补的影响。因此要严格控制碾压温度,设专人经常不断的对各个阶段碾压温度进行检测,来指导碾压。
5、沥青混合料碾压
⑴碾压分为初压、复压和终压三部分。
①初压:沥青混合料碾压初温不得低于110℃,但不高于140℃,采用振动压路机均匀静压压实。由边向中、由低向高顺序静压二遍,碾压速度为
~2km/h。压路机在距摊铺机3m左右处后退,不得进入复压区域。使用一台压路机紧贴道牙行走,对路边进行处理,在初压之后进行,未经初压处不得上碾。初压后检查平整度和路拱,必要时应予修整。
②复压:初压后检查平整度和路拱,必要时应予修整,复压紧接在初压后进行,上两台振动压路机压实四遍,碾压速度为5km/h,往复轮迹搭轴10cm,两遍加振两遍静压,振动采用高频、低幅,压路机行走速度小于6km/h,碾压范围