文档介绍：技术交底书
主送单位
日期
工程名称
路基工程CFG桩
施工图号
施工内容
CFG桩试桩
里程桩号
K1+700~K1+880
交底内容:
一、设计参数
(1)桩长:根据设计图纸确定为8m,;
(2)桩径及布置情况:成桩直径d=500mm,桩管d=480mm,按正梅花形布置,,预制C25混凝土桩尖d=530mm;
(3)桩体材料配合比:按设计掺入6%重量的水泥()、掺入26%的砂子()、掺入55%的碎石()、掺入13%粉煤灰()%水(),混合料坍落度为30~50㎜;
(4)水泥:;
(5)粉煤灰:采用Ⅲ级以上粉煤灰;
(6)碎石:碎石粒径采用20~50mm;
(7)砂:采用的砂应洁净,含泥量不大于5%;
(8)水:采用饮用水;
(9)试块抗压强度值:;
(10)垫层:桩顶设置30cm风化玄武岩垫层,其最大粒径不超过30mm,不含植物残体、垃圾等杂质;
(11)承载力:复合地基承载力不小于180Kpa,单桩承载力不小于400KN。
二、试验目的:
(1)总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序;
(2)确定混凝土坍落度;
(3)确定混凝土搅拌时间;
(4)确定混凝土灌注过程中拔管速度;
按要求对试验桩进行低应变检测试验及单桩承载力试验,以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性,并进行复合地基承载力试验。
三、施工工艺流程
:清除施工场地内地表附着物,对影响桩机作业的松软土地段采取换填50cm砂夹碎石,压实处理形成施作平台,并做好场地内的防排水措施。
:按照设计图纸的桩位在现场进行布桩,由专职测量人员使用全站仪精确放样出桩位中心,施放的桩位定位采用白灰点。
:桩机就位后,调整沉管与地面垂直度,对准桩位中心,确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。垂直度的检查由现场技术员采用锤球吊线或选用全站仪成90°角校正,每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求,方可沉管。
:混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料,配料采用电脑控制和打印记录,采用C15混凝土,每米配合比为:、、、、。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制,塌落度按照试验室配合比确定的数据进行控制,坍落度控制在:30~50mm。
,沉管到预定标高,停机。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处特别说明。
,直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌合,拌合时间不得少于1min。加水量按塌落度3~5cm控制,成桩后浮浆厚度不超过20cm。
,留振5~10s,开始拔管。~(拔管速度为线速度,不是平均速度),如遇淤泥或淤泥土质,拔管速率放慢。拔管过程中不允许反插。如上料量不够,须在拔管过程中进行空中补充投料,以保证成桩