文档介绍：任务一:认知数控机床
任务一:认知数控机床
在普通机床上加工零件时,一般是由工艺人员按照零件图事先制订好加工工艺规程。在工艺规程中有零件的加工程序、切削用量、机床的规格及刀具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的规定步骤操作机床,加工出图纸给定的零件。也就是说零件的加工过程(如开车,停车,改变主轴转速,改变进给速度和方向,切削液开、关等)都是由人工手动操纵来完成的。
用数控机床加工零件时,是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进行加工。
任务一:认知数控机床
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任务一:认知数控机床
一、数控技术与数控机床
数控(Numerical Control—NC)技术是近代发展起来的一种自动控制技术, 是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。采用数控技术实现数字控制的一整套装置和设备, 称为数控系统。
数控机床就是装备有数控系统, 采用数控技术控制的机床。常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控加工中心等。
二、数控机床的产生
1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作,历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机,取名“Numerical Control”。
1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线,即可生成NC程序的自动编程语言。
1959年美国Keaney&Trecker公司开发成功了带刀库,能自动进行刀具交换,一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻丝等多种加工功能的数控机床,这就是数控机床的新种类——加工中心。
任务一:认知数控机床
1968年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统,这就是柔性制造系统FMS。
1974年微处理器开始用于机床的数控系统中,C(计算机数控系统)软线数控技术随着计算机技术的发展得以快速发展。
1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程。利用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型,在显示器上“指点”被加工的部位,输入所需的工艺参数,即可由计算机自动计算刀具路径,模拟加工状态,获得NC程序。
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DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期。它是使用一台通用计算机,直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心,进行多品种、多工序的自动加工。DNC群控技术是
FMS柔性制造技术的基础,现代数控机床上的DNC接口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通讯控制用的,也是数控机床之间实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展,数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。
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