文档介绍：第一章装置概述
设计依据
(1)《河北中捷石化集团有限公司80万吨/年重油催化裂化装置可行性研究报告编制委托书》;
(2)《河北中捷石化集团有限公司80万吨/年重油催化裂化装置工厂设计基础条件》;
(3)建设单位提供的与该项目相关技术资料。
装置概况
项目名称
建设单位:河北中捷石化集团有限公司
装置名称:80万吨/年重油催化裂化装置
建设性质
本项目属于新建项目。
建设规模及年开工时数
重油管反按80×104t/a,汽油管反为16×104t/a;
年开工时数:8000小时/年。
装置组成
装置包括反应—再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、主风机部分、气压机部分、余热回收部分。
设计原则
(1)采用先进可靠的催化裂化技术,多产丙烯,降低汽油烯烃含量,提高企业的竞争能力和经济效益;
(2)尽量采用“清洁工艺”,严格遵循国家、地方有关环境保护、消防、职业安全卫生的标准、规范,减少环境污染,确保排放物符合环保要求;
(3)力求使装置操作简单灵活、抗事故能力强,同时采取行之有效的事故防范及处理措施,确保装置安全生产;
设计范围
本次设计范围为装置界区内的的全部内容。
工艺设计目标
(1)汽油的烯烃含量~18v%;汽油的辛烷值﹙RON﹚达到96以上;
(2)操作弹性满足60%~110%;
(3)气压机采用背压式气轮机驱动,蒸汽做动力;
(4)㎏/t之内;
(5)充分利用催化裂化装置的低温热;
装置的主要产品
主要产品:富含丙烯的液化石油气、高辛烷值低烯烃汽油;
副产品:油浆和干气。
原料及产品方案
本装置的原料油为常压渣油,硫含量3000ppm(wt)。
产品方案:以多产富含丙烯的液化石油气、高辛烷值低烯烃汽油为主要目的。
产品去向:
液化石油气¾®至产品精制。
汽油¾®至产品精制。
轻柴油¾® 至加氢精制。
干气¾® 至产品精制。
油浆¾® 至油浆罐。
2 原料及产品性质
原料性质
设计原料为常压渣油,其性质见表2-1。
表2-1 原料油(常压渣油)性质(由研究单位提供)
原料油
常压渣油
密度, (20℃)g/cm3
残炭,m%
H,%
S, μg/g
3000
N, μg/g
3610
烃族组成, m%
饱和烃/芳烃/
/
胶质+沥青质
金属含量μg/g
Ni/ V
/
Fe/Na
Ca
馏程℃
初馏点
285
10%
366
30%
422
50%
471
70%
549
73%
555
产品性质
干气和液化石油气组成见表2-2
表2-2 干气、液化石油气组成vol% (计算值)
序号
组份
干气
液化石油气
备注
1
H2
2
N2
3
CO2
4
H2O
5
O2
6
H2S
7
C1
8
C2
9
C2=
10
C3
11
C3=
12
nC4
0
13
iC4
14
nC4=
15
IC4=
16
cC4=
17
tC4=
18
≥C5
合计
汽油性质见表2-3
表2-3 汽油产品性质
项目
调和汽油*
密度 20℃, g/cm3
硫含量, μg/g
570
氮含量, μg/g
160
烃族组成
烯烃,V%
饱和烃,V%
芳烃,V%
RON
诱导期,分钟
>500
酸度,mgKOH/100ml
胶质,mg/100ml
15
腐蚀(Cu,50℃,3h)
1a
馏程, ℃
IBP
31
10%
55
30%
85
50%
115
70%
150
90%
181
FBP
202
*注调和汽油为轻汽油回炼后与重汽油馏分调和的产物