文档介绍：质量管理体系培训资料
公司质量方针:持续改进、追求卓越;精益求精、用户满意。
不合格品的评审结论一般有报废、返工或返修、降级使用、让步接收四种情况。
返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
返修:指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
产品标识在生产过程中,应保持清晰、完整,任何人不得随意涂改;产品标识不清,丢失或未加标识应视为不合格品。
操作工搬运工若发现产品有磕、碰、划伤或变形等不合格现象,应报告检验员按不合格品及时处理。
文件破损,影响使用时,应交回发放部门,补发新文件,新文件仍沿用原注册号。
未经评审处置的不合格品,任何人和单位不得将其转入下工序或组装使用。
不合格品的标识含义:
1)不合格品评审处置前打“Δ”;
2)经评审判为报废打“Δ×”;
3)评审后返修并检验合格打“Δ√”;
4)评审后作为让步接收打“
根据不同的产品采用不同的方法进行标识:标牌、标签、铸字、钢印、油漆书写、跟单、存放区域、合格证,由授权人按规定施加,未经批准任何人不得自行更改和更换标识。
产品跟单上填写的产品名称、图号、编号、炉号等应与实物相符。
标识内容:包括产品名称、图号、产品编号、数量、规格型号。需要时还可包括生产日期或批次号、操作者或生产班次、供应厂家、质量等级、关键质量特性及实效期、货位号等。
产品的标识范围:公司各项产品从原材料、毛坯、半成品、成品、外购、外协零件到最终产品均应标识。
标识施加:所有场合的标识均应悬挂、粘贴或施加在被标识货物的显著位置;标识应牢固,字体正确清晰,便于识别;产品具体的标识方法执行工艺文件或相关文件的规定。
无标识或标识不清的产品应查阅有关记录或进行检验、试验,重新予以标识。否则下工序应予以拒收。
当批次编号不能满足产品质量追溯要求时,可采用单件编号或分批次编号。
工序外协的产品应保留原产品编号和标识,不得更改,整体外协产品或毛坯外协的产品应延用外协厂家的自有标识和编号。
未经检验或验证不合格的采购产品必须隔离存放,并标识清楚。
外购件进厂后,由于生产急需,需要例外放行。应由主管质量的公司领导批准。
对已做“退货或报废”处理的产品,责任单位应指定专人在10天内进行处置,不能长期在生产现场搁置。对于采购物资/外协产品,由采购配套部联系供方处置。超过期限,发现单位有权处置(属于供方责任的除外)。处置不合格品应形成记录。
外购件由储运公司报检,外协件由外协件委托单位报检。不能由供方单位报检。
因设计变更,采购回来的物资用不成,需要重新采购。考虑生产现场急需,生产管理部门应该抓紧下生产通知,并要求采购部门尽快采购。
外购件入厂检验中,由于检验手段不完备,需要在公司整机试验过程中对性能进行检验确认时,检验员先检查外观、包装、接口尺寸等,符合要求后,在报检单上注明入厂检验合格,并传递检验结果,通知使用单位进行组装试验,试验合格后再做出性能试验结论。
产品零部件编号确定后,在生产中只能移植沿用,不能更改。如果生产需要转换时,则须主管领导在相应的质量记录上签字后进行转换,并在产品跟单和合格证上同时注明转换前后的产品编号。
零件的批次编号,在上工序编写后,后工序可以沿用和转换,但在产品跟单上要保留原编号。如分批加工,可由批次编号转为分批次编号或单件编号。
产品跟单上填写的产品名称、图号、编号应与实物相符。
在产品吊运过程中合格使用吊索具,不得使产品跌落或因振动出现变形和损伤。
对于一次不能送完的部件单元,生产单位每次列出交接清单(注明第几批)经检验员签章后,以此办理交接手续,待该部件单元全部完工检验合格后,列出最后一批该部件单元交接清单(注明最后一批),经检验员核实签章后,通知检验员开出该部件单元工序合格证,与井场办理交接手续。
需要重新启用的监视和测量设备,在使用前应送检,并重新纳入周检计划。
搬运工依据本工序产品合格证核对合格产品规格、数量及编号,对转下工序的产品规格、数量和吊运过程的质量负责。
在搬运过程中,要注意保护产品标识,分类搬运,分类堆放并做到整齐有序。
对有防震、防潮等要求的产品,应有专门的防护措施和搬运方法。
产品转运时应在产品与产品之间垫上软质材料,捆扎牢固,不得使产品在车上滚动、磨擦、撞击和跌落。大件产品不能使用工位器具的,要在车上垫上垫木或胶皮。
毛坯、半成品的交接,由双方的管理人员和搬运人员依据产品工序合格证进行交接,验收时应核对产品图号、名称、编号及数量,保证标识与实物相符,对无工序合格证的产品应予以拒收。
产品中间工序由外单位进行时,产品跟单上应能反映出产品质量可追踪的记录编号。(如转序的工序合格证编号、探伤报告编号等。)
产品交接有损伤、变形、锈蚀现象时,接收单位的验收人员,应对其拒收,在工序