文档介绍：EP管焊接工艺标准
本工艺适用于高光洁度电抛光管(即EP管)的焊接,在此仅以弧焊电源设备(ARC MACHINES INC 207A)焊接EP管为例来叙述,如果采用其他型号的焊接设备焊接EP管时,请参照该焊接设备使用说明书及本工艺。
一、材料要求
EP管,即不锈钢薄壁管,壁厚<",材料为316L内表面光洁度在10μin(微英寸)以下。
氩气(采用液氩,%)。
阀门、活接头、VCR接头、垫片。
洁净胶带、洁净布、洁净纸、洁净塑料袋、高纯酒精、超纯水。
所有材料的规格、型号,必须符合设计要求,并有出厂产品合格证,所有材料必须经质检部门检验合格,方可使用。
二、机具设备
弧焊电源(ARC MACHINES INC 207A),即不锈钢全自动脉冲氩弧焊机,该设备采用全电脑控制程序,不需填充焊丝,利用母材自身熔化成型,焊缝成型好。
焊头、夹头、钨棒、焊把线、发电机、稳压器、液氩钢瓶、过滤器。
三角支架、割管器、带锯、GF锯、平口机、夹钳、活扳手、内六角扳手、手电筒、钢丝刷、平锉刀、螺丝刀、气体流量计。
其他:安全眼镜、乳胶手套、洁净服、水平尺、角尺、钢卷尺、梯子。
三、施焊条件
施焊人员必须经培训、考核合格后,方可施焊。
所有有关预制方面的工作必须在100级洁净室内进行。
如果在洁净要求不具备的情况下,必须采取洁净预防措施,方可施焊。
四、施焊工艺过程
整个过程可分为以下几个步骤:
选择规范参数选择焊头调节转速选择钨棒及钨
棒与管子表面的垂直距离下料焊接。
焊前,应将所有线路(包括电源和气源)连接通,保证牢固,接触好,由于该设备既可以接110V的输入电源,又可以接220V的输入电源,因此接电源时一定要同设备上的电源档位相吻合,谨防出错,气路之间的连接,用管只能是EP管,各个接头处必须加垫片,充入管道内的气源线路中必须安装过滤器,以确保气体纯度,各个接头必须拧紧,以防漏气,然后打开电源开关,设备进入工作状态。
选择规范参数
运用功能键LIB调用磁盘操作系统中以储存的数据目录,按
PRINT键(打印键)将其打印出来(见表一),再根据所需要焊接的管径和壁厚,查找数据目录,选择相应的规范参数。
例如:焊接管径为1/2",壁厚="的EP管,焊接形式为对接,这时,假设选择的目录编号为9的参数(见表二)运用Screen键寻找,找到后,按回车键,进入焊接状态,并将9号参数打印出来。
如果打印出来的数据目录中找不到所需要焊接的管径和壁厚,这时就需要操作功能键PRO,重新输入参数,操作相应的功能键,其操作步骤如下:
假设焊接时分四个位置进行施焊,
如右图:
然后运用功能键SCREEN,调出刚刚输入进去的目录编号,按回车键进入焊接状态,并将其打印出来。参数设置结束。
焊头的种类很多,一般来说,根据所需要焊EP管的管径及操作是否方便,灵活为原则来选择焊头,常用的焊头型号如下:
焊头型号
适用于最大管径
9—750型
"
9—1500型
"
9––2500型
"
9—3500型
"
如:需焊EP管的管径为1/2",由于施焊的管径较小,通常选用体积小,重量轻的9—750型焊头。
如果焊管径为1/2"的EP管,准备采用磁盘操作系统中数据目
录编号为9的规范参数,这时就需运用功能键Screen寻找9号,然后按回车键,进入焊接状态,再运用功能键SET UP及其相应的键,使焊头转速与磁盘操作系统中目录编号为9的规范参数相一致,操作步骤如下:set up F12 F6 enter C set up
C
其中,按了回车键enter以后,焊头开始旋转,旋转结束后,plete(测试完毕),则表明焊头的转速已与磁盘操作系统中9号的参数(转速)相一致,可以进行焊接管子,如果显示屏上出现了Too fast or too slow(太快或太慢),这时就需重新调节焊头转速,方法是:用一把较小的平口螺丝刀,插入焊头下方的一个小孔内,顺时针或逆时针方向旋转,反复调节, plete为止方可,这时焊头的转速与其规范参数(转速)相一致,可以施焊。
钨棒及钨棒与管子表面垂直距离的选择
钨棒的选择
每焊一种规格的管子,都有相应规格的钨棒与其相匹配,
同一种规格的EP管,如果选用的焊头型号不同,那么所需的钨棒的规格也不一样,因此在焊头上安装钨棒时,请一定要看清钨棒的规格和型号,谨防出错。
钨棒与管子表面垂直距离的选择
钨棒与管子表面垂直距离通常也称电弧长度,其尺寸一般
是由管子的规格(即壁厚)来决定,这是因为钨棒与管子表面垂直距离越大,电弧越长越不稳定,穿透能力减小,会造成未焊透,