文档介绍：TH6350卧式加工中心
(数控系统及部分规格参数可根据客户需要配置)
注:此介绍仅供参考,有效期:2011年1月-12月。
四川普什宁江机床有限公司
二○一一年
TH6350卧式加工中心主要特点、规格及配置
一、卧式加工中心主要特点
1、主机部分
机床床身、立柱、滑座工作台均采用高质量的密烘铸铁,立柱采用整体框
式结构具有最佳热对称性和结构稳定性。
床身采用T型结构,立柱为X向横坐标移动,工作台为Z向纵坐标动;
此结构设计更符合高精度坐标镗床设计原理;由工作台移向静止的主轴,最大限度地
保证主轴的刚性和对准度。
采用全封闭的防护罩,使机床更显美观,使环境更清洁,操作更安全;独
特的防护门设计使操作者更容易靠近工作区,更体现了人机的统一。
直线型滚动导轨
采用高精度直线滚动导轨安装于X、Y、Z三个坐标上,使机床可以在36米/分条件下实现快速移动和准确定位,并可在Z轴560公斤的推力下进行切削, 又可在低速运行下无爬行。由于采用了直线导轨,因而使导轨的磨损减小至最低,保证了机床精度的稳定和持久。
为保证机床具有较高和稳定持久的几何精度,直线滚动导轨的安装面采用了精密刮研技术。
(5)主轴箱及主轴组
主轴组前支承采用ф90直径的二联组合轴承和后支承采用ф80直径的二联组合轴承(德国IBC或FAG),其精度为P2H和P4A级,并采用精密加工和精密装配技术来保证了主轴组的回转精度。为实现最优润滑及发热减至最小,主轴轴承采用进口长效低温润滑脂;同时设置了主轴轴承防护吹气装置和主轴锥孔清洁吹气装置。
主轴采用美国盖茨公司生产的圆弧同步齿形带传动,并设有主轴皮带卸荷装置来确保主轴组的回转精度。
主轴箱上下运动(Y轴)设有液压平衡系统,减少由于主轴箱上下运动不平衡带来的主轴轴线精度的位移。
机床驱动装置
机床进给机构采用FANUC-а12/3000i电机,精密级滚珠丝杠副和直线滚动导轨副,并配有自动润滑系统,以满足高速、高精度的加工要求。
机床滚珠丝杠副采用两面端固定并进行预拉伸的结构,同时配置日本NSK公司的60°接触角高刚性三联丝杠轴承组,保证了机床的传动刚度和精度。
回转工作台(B轴)采用了精密级的鼠牙盘分度定位机构,同时采用了FANUC 数控轴对B轴进行快速分度,以减少分度时间,提高机床的分度精度和可靠性。
(8) 托板采用高精度的四锥销过定位方式,并配置了锥销定位面的清洁吹气装置,保证了定位精度的可靠()。
2、自动***交换装置(ATC)
采用凸轮式机械手,机械手为单臂双爪随机交换方式,采用50号锥柄***,可满足15公斤的交换,。刀库采用链式传动,刀库容量为32把。
3、托板自动交换装置(APC)
机床采用180゜回转换臂式结构的双工位托板自动交换装置,并使托板交换与防护门防护同步进行,节省了辅助时间(托板交换时间仅12秒)。
4、气动、润滑、液压系统
为保证机床的可靠性,气动系统选用进口的气动元件,润滑系统选用引进技术生产的产品,液压系统的元件选用台湾朝田产品。
5、冷却、排屑与机床防护
冷却系统除配有***冷却系统外还配有工件托板冲洗装置、冷却液除油装置;机床配置的螺旋排屑可将铁屑自动排入切屑仓内,还配置链板式铁屑排屑装置