文档介绍：履历表
版数
年月日
变更理由
作成
审核
批准
01
2007-9-13
新规制定
姚金杉
陆敬杰
陆敬杰
02
2008-1-23
姚金杉
陆敬杰
批准印
:
规范试模
:
技术部成型车间
3:记录:
<<试模通知书>>
<<试模点检表>>
<<标准成型条件表>>
:
产品图纸
:
<<试模通知书>>并写明试模要求(试模目的、模具改善内容、成型条件是否需调整、样品需求数量、希望完成日);若是第一次新模试模则详细记入模具技术参数(成型周期、产品重量、使用材料、特殊附带设备等),附样品、产品图纸、参考成型条件。.
:生产主管对<<试模通知书>>确认并签字,文员登记,将试模文件夹交于生产领班。
:生产领班通知物料员烘料,安排技术员试模,必须使用干燥机,不可手动加料.
:若是新模第一次试模需技术部一起参加试模,技术员按<<试模点检表>>分架模前、架模后空循环、成型阶段依次点检。`
:技术员用洗模剂清洗模具,并事模具结构喷脱模剂、充分清料、切掉保压,进行首模成型,若是第一次试模则用短射法依次成型,按试模要求打出样品,并用放大镜确认外观,若模具、产品有异常则及时联系模具工程师。
:成型条件记录,在品质情报栏详细记入异常内容、需要改善的项目、改善建议等。
:试模中的问题点,模具,产品用相机拍下交给文员记录。
:在<<试模通知书>>的试模记录栏记录试模完成时间、材料用量、已送样品数、异常内容、、需改善项目、改善建议等。
:试模样品完成以后要用无尘布轻擦模仁内部,确认OK后再喷防锈剂,模具合模后把模具内水抽出,水路水管全部取下,最后再一次打开模具确认,确认OK后合模下模并做好6S
。
:将成型条件复印件和样品一起送至技术部。
:成型车间保留3模样品,试模文件夹交给文员记录并统一管理。
:每次试模,检查前一次试模问题是否改善,没有改善及时通知模具工程师;同样的模具问题试模三次,还没有解决或改善,注塑部可拒绝再次试模。
:在试生产中(跑PPK)发现模具异常问题及时反映给模具工程师/项目工程师,让其维修或改善后再次试模或试生产。