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试模作业指导书
试模作业指导书
模具试模打样作业指导书
1、目的
规范试模
2、责任部门
项目组、成型试模、质量部、
3、记录
《委外申请单》
《模具检查表》
《成型条件表》
《模具整改表》
《试模报价单》
《试模送货单》
《产品测数报告》
4、文件和物品
产品图
原料物性表
客户产品要求&DFM
装置样品&前一次试模样品&卡尺
5、步骤
、按生产PO提前一周订购试模胶料,订购单需注明原料供给商供给原料物性表。特别原
料客户供给,跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户供给相应的原料物性表。
、制作《委外申请单》,委外试模或生产需提起2~3天预约机台。
、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特点可否存在漏加工。现场
和钳工组长调试水、电、油可否正常运作。现场确认模具外面接头和试模机台可否匹
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配。现场考据顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认达成后签字确认。
、依照签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条,并安排车辆拉模。
、注塑机台确认:
确认机台顶棍地址及直径可否切合。
确认机台对模具炮嘴可否存在漏胶。
确认机台运水可否切合模具及产品调整需求。
确认料斗可否冲刷干净,做颜色产品需注意。
确认机台能正常升温
拟订:确认:赞同:
确认机台已过料洗机,射出胶料无黑点、混色、异物。
确认机台安排做前后模温差,调整变形。
、啤机上确认模具动作:
模具在啤机上顶出动作确认可否存在顶出异响。
油缸确认滑块动作。
热流道温控箱正常控制温度和射胶,油封正常开启和关闭,时序控制正常按步骤开启和关闭。
确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位,切合产品取件要求。
确认模具开模序次和动作可否到位。
三板模确认水口取件切合机械手取件要求。
、产品走胶确认:
产品调试10%、30%、60%、98%不同样地址的走水样本。
调试高速高压样品考据模具研配收效并保留注明留给生产组更正模具。
射胶地址调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查察产品外观。
、产品外观确认:
成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化
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成型条件改进产品外观。
模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特点缺失并查对产品特点可否完满。
产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。
、产品尺寸确认:
产品外观确认后按图纸尺寸查对,确认产品重点公差尺寸切合图纸要求。
重点检查产品装置相关的卡扣和柱位。
如有装置件需做组装确认装置断差与功能确认。
如因产品装置尺寸需调整产品外观收效做两种不同样收效的样品给客户确认,同时确认模具尺寸。
查对《模具整改表》更正内容可否更正到位。
、产品包装确认:
依照产品要求与客户要求包装样品。
查验产品纸箱包装可否承受在运输、搬运过程中的特别质量要求。
确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。
、质量检查
产品外观依照客户要求检查产品外观。
尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。
测量报告样品送品检后3天出测数报告。
包装要求按客户要求包装检查。拟订:确认:赞同:
规格尺寸质量查对包装资料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总合箱数并将相关信息提交营业部。
营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。
、模具调试达成:
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重要问题和模具T0调试召开模具检讨会议。
试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。
模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认达成时间。
试模达成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。
试模后第三天确认《产品测数报告》依照数据确认钢料数据后进行模具调整。
。
整理《模具检查表》《模具整改表》《产品测数报告》《成型条件表》和照片等相关信息存放共享文件夹。
、产品二次加工:
依照客户资料对样品进行电镀、丝印、移印、喷涂、镭雕、超声波、氧化、二次CNC
加工、工装治具和夹具的调试打样并准时提交客户确认。
拟订:确认:赞同:
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