文档介绍：设备技术状态的完好标准
一、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的,其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中,受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响,使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程,预防和减少故障发生,除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外,必须定期进行设备状态检查,加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好,是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括:
(1) 精度、性能能满足生产工艺要求;
(2) 各传动系统运转正常,变速齐全;
(3) 各操纵系统动作灵敏可靠;
(4) 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;
(5) 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;
(6) 滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤;
(7) 机床内外清洁;
(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象;
(9) 零部件完整;
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)~(6)项为主要项目,其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备(如:锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准,在制定时都应遵循以下原则:
(1) 设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象;
(2)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;
(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率(流程行业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算
(1) 完好标准中的主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目,有二项不合格,该设备即为不完好设备。
(3)在检查人员离开现场前,能够整改合格的项目,仍算合格,但要作为问题记录。
(1) 车间内部自检应逐台检查,确定完好台数;
(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五,确定完好设备合格率;
(3)完好率的计算
①设备完好率②完好设备抽查合格率
③抽查完好率折算
抽查后完好率=设备完好率×抽查合格率 
四、单项设备完好标准
锻压设备类(1~6项为主要项目):
(1) 能力能满足生产工艺要求;
(2) 2~10项参照金属切削机床标准