文档介绍：汽轮机油清洁度问题分析论文
【摘要】火力发电厂普遍存在汽轮机油清洁度不合格的问题。通过对汽轮机油清洁度下降的原因分析,提出了在油系统中加装磁棒组,增设定期排污点,添加防锈剂及采取合理的油循环冲洗方式等处理措施,可提高汽轮机油清洁度及防止油质劣化。
【关键词】透平油;清洁度;分析
汽轮机油主要起润滑、冷却、调速和密封作用。在机组安装、检修及运行过程中,由于各种原因导致油清洁度下降,使转子轴颈磨伤,轴瓦钨金磨损,调节部套卡涩。解决汽轮机油清洁度问题一直是各电厂老大难问题。我们考察过大多数电厂,虽在此方面投入大量人力、物力,效率仍然很低。汽轮机油清洁度问题如果处理不好,将直接影响机组运行的稳定性与可靠性。
1汽轮机油清洁度下降的原因分析
汽轮机油监督的主要质量指标有:外状、运动粘度、机械杂质、水分、酸值、破乳化度、闪点、液相锈蚀等。一般新油的指标都是符合质量标准的,当新油加入到汽轮机油系统运行后,由于系统不清洁或潮汽、水分进入油中,油质就会劣化。
设备制造方面
油系统设备及管道在厂家制造过程中,由于不重视质量以及工作人员的疏忽,在油系统设备及管道内残留一些铁屑、型砂、油漆等杂物,机组安装完毕进入油循环时,这些杂物就会进入系统中。另外,主油箱及套装油管路内壁防锈问题没有处理好,比如设备内喷刷的耐油防锈漆不均匀或管道内未涂防锈油,致使设备及管道安装后容易局部生锈,时间一长在其内表面就会生成一层氧化皮,油系统循环后,这层氧化皮很容易脱落至油中,造成油系统污染。
安装质量差
机组在安装期间没有把好质量关,主要有以下几方面。
设备内部及管道清理不彻底
在安装前,对油系统设备没有仔细检查清理,在安装过程中落人灰尘、锈渣、棉毛纤维等杂物。这些杂质随油循环过程中,遇到油管路弯头、变径、堵头等油流不畅通的局部区域时,就会滞留于此,越积越多。有些机组在刚投产时机组运行还比较正常,但运行一段时间后,管路死角区中的脏物随油流进入各轴承及调节系统部件中,严重影响机组的安全运行。
管道清洗后没有采取防护措施
有些油系统管道到货后内部较脏,有锈垢、氧化皮、灰尘等,需要在现场进行机械清洗或化学清洗,但清洗后没有采取有效的防护措施,以致在管道内壁重复出现清洗前的状态。
油管道焊接工艺错误
按规范要求,油系统管路焊接采用全氩弧焊,或者采用氩弧焊打底电焊盖面的工艺,但有些施工单位为抢工期而采用电焊焊接工艺,不可避免地在油管路中掉人焊渣、焊皮,油循环后这些杂物就会进入系统中。
质检工作不到位
如果质检部门对安装工艺监督不力,对于油系统安装的各环节没有跟踪到位,验收时又没有严格执行标准。汽轮机投入运行后,就可能影响汽轮机油清洁度。
检修质量差
油系统设备及部件的检修工作没有严格按检修程序进行,如主油箱、密封油箱、轴承室等内部清理不彻底,以及检修过程中落人一些灰尘、棉线等杂物;调节系统及密封油系统中各零部件检修解体后,对内部死角区存有灰尘、锈渣、棉毛纤维等杂质,没有用压缩空气吹扫及用面团粘出,在油循环后有一部分残留的杂物就会污染汽轮机油。
轴封压力调整不当
有些电厂为提高机组经济性,采取较高的轴封供汽压力来提高汽轮机运行的真空值。由于汽封距轴承油封处较近,当轴承室内负压过低时,从轴封处漏出的蒸汽就会进入轴承室而污染润